课程设计说明书题目 塑料件 5 成型模具设计 学院： 化学化工学院 专业： 高分子材料 班级： 0801 学号： 202406190134 学生姓名： 谭 丽 导师姓名： 张利君 孙小刚 完成日期： 2024-5-9——2024-5-15 目 录一.塑件工艺分析 ······················1二 ． 成 型 设 备 的 选 择 与 模 塑 工 艺 参 数 的 确定·················2三模具结构方案及尺寸的确定 ·····················3四．注射机有关工艺参数的校核 ····················10 五．编写工作零件机械加工工艺 ··············11六．设计小结 ························· 12七.参考文献 ························13一．塑件工艺分析1 原材料分析ABS 为热塑性塑料，化学稳定性较好，机械强度较好，有一定的耐磨性，但耐热性较差。ABS 吸水性较大，塑件上的脱模斜度易稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响较小，总的成型性能很好。表 1 ABS 主要技术指标密度吸 水 率（24h）收缩率熔点抗 拉 强度抗 弯 强度硬度HB1.02～1.160.2～0.40.4～0.7130～16050Mpa80Mpa9.7R1212、塑件的结构、精度、质量分析 该塑件为长方形结构壳体零件，腔体深 10mm，壁厚 2mm，整体尺寸不大不小，成型工艺行较好。 零件上有 R0.5、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４为未注公差，按 IT14 级分别为 R0.50+0.25、R20+0.25R30+0.25、R40+0.25,其余尺寸分别为 IT13 级或 IT14 级，精度比较低，成型工艺性较好。 塑件质量没有较高的要求，表面光度 Ra1.6um，内部粗糙度为Ra3.2um，凸模拔模斜度 1°，成型工艺性较好。二．成型设备的选择与模塑工艺参数的确定 1、确定制品的成型方法、型腔数。 根据塑件所用材料和批量，成型该零件采纳注射成型方法来成型。根据塑件外形尺寸（56×20）的大小,取一模两件。2、计算制品的体积、质量及制品的正面投影面积 塑件体积：V1=2.88 cm3,浇注系统体积 V2=0.654 cm3。 一次浇注所用塑料总体积 V=2.88×2+0.654=6.414 cm3。 塑件质量：查《塑料制品成型及模具设计》ABS 的密度取 1.1×10-6 塑件的质量 M1=2.88×1.1=3.168g 一次浇注所用塑料总的质量 M=6414×1.1×10-3=7.0554g...
