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塑料模具设计与制造

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《塑料模具设计与制造》教案 第一章 塑料成形基础 1.1 塑料概论 1.1.1、聚合物的分子结构 1.1.2 塑料的组成与分类 1、塑料的组成 塑料以合成树脂为主要成分,它由合成树脂和根据不同的需要而增添的不同添加剂所组成。 (1)合成树脂 合成树脂是塑料的基本成分,它决定塑料的类型和基本性能。 (2)填充剂(又称填料): 添加填充剂的目的是降低塑料中树脂的使用量,从而降低制品成本;其次是改善塑料的加工性能和使用性能,填充剂在塑料中的含量一般控制在 40% 以下。 (3)增塑剂: 增塑剂的作用是提高塑料的可塑性和柔软性。 (4)增强剂 增强剂用于改善塑料制件的机械力学性能。但增强剂的使用会带来流动性的下降,恶化成型加工性,降低模具的寿命以与流动充型时会带来纤维状填料的定向问题。 (5)稳定剂 添加稳定剂的作用是提高塑料抵抗光、热、氧与霉菌等外界因素作用的能力,阻缓塑料在成型或使用过程中的变质。稳定剂的用量一般为塑料的 0.3~0.5%。 (6)润滑剂 润滑剂对塑料的表面起润滑作用, (7)着色剂 合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的。在工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。 对着色剂的要:耐热、耐光,性能稳定,不分解、不变色、不与其它成分发生不良化学反应,易扩散,着色力强,与树脂有良好的相溶性,不发生析出现象。着色料添加量应< 2%。 (8)固化剂 在热固性塑料成型时,有时要加入一种可以使合成树脂完成交联反应而固化的物质。 (9)其它辅助剂 根据塑料的成型特性与制品的使用要求,在塑料中添加的添加剂成分还有:阻燃剂、发泡剂、静电剂、导电剂、导磁剂、相容剂等。 2、塑料的分类 (1)按合成树脂的分子结构与其成型特性分类 1) 热塑性塑料 这类塑料的合成树脂都是线型或带有支链型结构的聚合物,在一定的温度下受热变软,成为可流动的熔体。在此状态下具有可塑性可塑制成型制品,冷却后保持既得的形状;如再加热,又可变软塑制成另一形状,如此可以反复进行。 2) 热固性塑料 这类塑料的合成树脂是带有体型网状结构的聚合物,在加热之初,因分子呈线型结构,具有可熔性和可塑性,可塑制成一定形状的制品,但当继续加热温度达到一定程度后,分子呈现网状结构,树脂变成了不熔的体型结构,此时即使再加热到接近分解的温度,也不再软化。 (2)按塑料的性能与用途分类 1) 通用塑料 指产量大、成形性好、价格低、用途广,常作为非结构材料使用的塑料。...

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