第一章 塑件的成形工艺性分析一、塑件材料的选择与其结构分析1、塑件（手机外壳）模型图：图 1-1 塑件图2、塑件材料的选择：选用 ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。3、色调：黑色。4、生产批量：大批量。5、塑件的结构与工艺性分析：（1）结构分析塑件为手机外壳的上半部分，应有一定的结构强度，由于中间有手机的按键与手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求较高。（2）工艺性分析精度等级：采纳 5 级低精度脱模斜度：塑件外表面 40´－1°20´ 塑件表面 30´－1°（脱模斜度不包括在塑件的公差围，塑件外形以型腔大端为准，塑件形以型芯小端为准。）二、ABS 的注射成型工艺1、注射成型工艺过程（1）预烘干--→装入料斗--→预塑化--→注射装置准备注射--→注射--→保压--→冷却--→脱模--→塑件送下工序（2）清理模具、涂脱模剂--→合模--→注射2、ABS 的注射成型工艺参数（1）注射机：螺杆式（2）螺杆转速（r/min）：30——60（选 30）（3）预热和干燥：温度（°C） 80——85 时间 (h) 2——3（4）密度（g/ cm³）:1.02——1.05（5）材料收缩率（℅）：0.3——0.8（6）料筒温度（°C）：后段 150——157 中段 165——180 前段 180——200（7）喷嘴温度（°C）：170——180（8）模具温度（°C）：50——80（9）注射压力（MPa）：70——100（10）成形时间（S）：注射时间 20——90 高压时间 0——5 冷却时间 20——120 总周期 50——220（11）适应注射机类型：螺杆、柱塞均可（12）后处理：方法 红外线灯、烘箱 温度（°C） 70 时间（h） 2——4三、ABS 性能分析1、使用性能：① 综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。② 耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。③ 水、无机盐、碱、酸对 ABS 几乎无影响。④ 尺寸稳定，易于成型和机械加工，与 372 有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。2、成型性能：① 无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能与成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法与成型条件。② 吸湿性强，含水量应小于 0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。③ 流动性中等，溢边料 0.04mm 左右（流动性比聚苯乙烯、AS 差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。④ 比聚苯乙烯加工困难，...
