广州某污水厂调试运行方案

三期工程采纳工艺是分点进水倒置 A2/O 工艺。工艺流程图如下：城市污水经 5#泵站输送至厂细格栅和 360 度旋流沉砂池进行预处理，用于除去水中的悬浮物、飘浮物和砂粒，以保证后续处理构筑物的正常运行。污水经预处理后进入生物反应池，该池由厌氧、缺氧和好氧三个区组成。出水端设有回流泵房、剩余污泥泵房，污泥回流比为 50~100%，混合液回流比为 50%~150%，均回流到缺氧区。剩余污泥由泵送至浓缩池，然后进入脱水机房进行离心脱水，泥饼用泵输送至码头外运,经处理后填埋。污水经生物反应池处理后进入二沉池配水井，由配水井配水至周进周出的二沉池进行固液分离，二沉池出水进入加氯接触池，消毒后排入珠江，污泥回流至污泥泵房。其出水符合国家和省污水排放的一级出水标准。三期工程设计进出水水质表如下：单位 mg/l这种工艺不仅流程简洁、运行管理和检修维护简单而且具有以下的优点：项目进水常常运行围出水BOD512050~100≤20CODCr250100~180≤60SS15090~170≤20NH3-N3015~25≤10磷酸盐（以磷计）42.0~3.0≤0.5缺氧厌氧好氧二沉池加氯接触池沉砂池回 流 污 泥 与 剩余污泥泵房细格栅配水井污水入流剩余污泥外回流内回流出水化学剂鼓风机房污泥外运浓缩池沉砂外运处置栅渣外运处置脱水机房为避开传统 A2/O 工艺回流硝酸盐对厌氧池放磷的影响，通过吸收改良 A2/O 工艺的优点，将缺氧池置于厌氧池前面，来自二沉池的回流污泥和 30~50%的进水、50~150%的混合液回流均进入缺氧段，停留时间为 1~3h。回流污泥和混合液在缺氧池进行反硝化，去除硝态氧，再进入厌氧段，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥浓缩可较好氧段高出50%。单位池容的反硝化速率明显提高。反硝化作用能够得到有效保证。再根据不同进水水质，不同季节情况下，生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化，调节分配至缺氧段和厌氧段的进水比例，反硝化作用能够得到有效保证，系统中的除磷效果也有保证，因此，本工艺与其他除磷脱氮工艺相比,具有明显优点。分点进水倒置 A2/O 工艺采纳矩形的生物池，设缺氧段、厌氧段与好氧段，用隔墙分开，水流为推流式。缺氧段、厌氧段设置水下搅拌机，好氧段设微孔曝气系统。为能达到硝化阶段，选择合理的污泥龄。为使出水磷酸盐（以 P计）≤0.5mg/l,在生物除磷的基础上,另外投加化学除磷药剂。由于投加除磷剂，剩余污泥即使排至脱水机房进行浓缩脱水，也能防止污泥中磷的厌氧释放重新加到系统...