手工电弧焊接作业指导书

手工电弧焊接作业指导书1.目的：指导手工电弧焊接作业。2.适用围：手工电弧焊接作业。3.编制依据：3.1.施工图；3.2.施工组织设计。4.作业项目概述：根据具体工程确定。5.作业准备：5.1.电焊条：其牌号按设计的要求选用。使用的电焊条必须有出厂合格证明，重要结构施焊前应经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊条选择如下：5.1.1.焊接 3#钢时，对重级制工作吊车梁或类似结构宜采纳 T506、T507 型焊条对其他结构宜采纳 T502、T503 型焊条。5.1.2.帮条：所用的帮条机械性能、化学成分应与主钢筋的性能一样。5.1.3.拖板：当采纳平剖口连接时，需用托板托住溶焊钢水，托板采纳工级钢板。（A3）6.作业条件：6.1.熟悉图纸做好技术交底。6.2.现场供电应符合焊接用电要求。6.3.环境温度低于-5 ℃即为钢筋低温焊接，风力超过 4 级时，实行挡风措施，钢结构工作地点不低于 0 ℃，工作地点气温低于 0 ℃时，应进行预热，并经试验确定达到某预热温度。7.作业顺序：根据具体工程确定。8.作业方法：8.1.钢材焊接8.1.1.平焊a.选择合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长等，通过焊接试验验证。b.焊接电流：根据焊件的厚度，焊接层次，焊条牌号，直径，焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。c.焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度，宽度均匀一致，从面罩看溶池中铁水与溶渣保持等距离（2—4mm）为宜。d.焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以 4mm 长为宜，碱性焊条以 2—3mm 为宜。e.焊接角度：据两焊件的厚度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊件焊接前进方向的夹角为 60—75º。第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为 45º，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。f 起焊：在焊缝起焊点前方 15—20mm 处的焊道引燃电弧，将电弧拉长 4—5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先抒熔池上的溶渣清除洁净方可引弧。g.收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。h.清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。8.1.2.立焊：基本操作工艺过程与平焊一...