数控机床维修技术 随着电子技术和自动化技术的进展，数控技术的应用越来越广泛
以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的进展制造了条件，并带来很大的效益
但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化
数控维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数控技术的进展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，目前它已经成为一门专门的学科
另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作
任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿
因而对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分必要了
尤其对引进的 CNC 机床，大多花费了几十万到上千万美元
在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，若在出现故障后不及时维修排除故障，就会造成较大的经济损失
我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距
造成差距的原因在于：人员素养较差，缺乏数字测试分析手段，数域和数域与频域综合方面的测试分析技术等有待提高等等
下面我们从现代数控系统的基本构成入手，探讨数控系统的诊断与维修
1 数控系统的构成与特点 目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点
这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路
例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求
对于 T 系统和 M 系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工
对于不同的生产厂家来说，基于历史进展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋
例如，美国 Dynapath 系统采纳小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本 FANUC系统则趋向大板结构，使之有利
