无烟末煤洗选工艺节能减排讨论 寺河矿选煤厂主要生产系统包括一期、二期系统，原煤洗选能力为 1500 万 t/a，其中一期 1000 万 t/a，二期 500 万 t/a，二期主厂房无末煤洗选系统。生产工艺采纳块煤重介质浅槽分选机分选、末煤重介质旋流器分选、煤泥螺旋分选机分选的联合工艺流程，煤种为无烟煤，主要产品为洗中块、洗小块、洗末煤和筛末煤等。由于市场对筛末煤的质量要求提高，需掺配部分洗末煤，导致洗末煤量不能满足需要，故需在二期预留场地内增加末煤系统，系统处理能力 650t/h。而原一期生产系统末煤(小于 13mm)采纳 1.4mm 湿法脱泥后分选，生产工艺复杂，进入浓缩池的煤泥量增大，生产用水量随之增大，煤泥水系统不能满足生产要求。随着环保要求的不断提高，因为煤泥粒度细、水分高、粘度大、利用价值低、运输不便、综合利用难度大，因此，煤炭生产系统更应该从源头着手，降低水耗、电耗，减少煤泥排放量，提高产品回收率，提高资源利用效率。 1 原末煤分选工艺 原工艺系统采纳 1.4mm 湿法脱泥，筛上物通过重介质旋流器分选为精煤和矸石，筛下物经过浓缩分级进入螺旋分选机分选为末精煤和末矸石，浓缩分级的溢流进入浓缩池，改造前具体工艺流程如图 1 所示。 2 新增洗末分选工艺选择 为创新优化工艺，适应节能减排的环保新要求，探究适应新形式下的新选煤工艺特点。经分析本矿 13mm 筛分资料(表 1)可以看出，原煤中末煤(小于 13mm)、粉煤(小于 3mm)含量都比较高，且小于 0.5mm 原生煤泥灰分升高，说明矸石硬度比煤小，末原煤水分小于 7.0%。从浮沉资料(表 2)可以看出，各粒级煤泥灰分高于该粒级平均水平，说明矸石有泥化现象。且 3～0.5mm 粒级中次生煤泥大幅度增加，因此，应尽量减少粉煤入洗量，以降低煤泥水系统规模，减轻煤泥水处理压力，从而提升原煤回收率。基于弛张筛的大量成功应用案例，本厂大胆尝试使用弛张筛筛分 13mm 以下末煤产品，并提前实行煤样，做工业应用分析，从筛分资料(表 3)可以看出，弛张筛筛分效率足以满足本矿无烟末煤筛分需求。为降低粉煤泥化现象，减少煤泥排放，同时也减少外用水量，确定选用 3mm弛张筛干法脱粉工艺。大于 3mm 筛上物通过重介质旋流器分选为精煤和矸石，小于 3mm 筛下物直接成为筛末煤产品。具体如图 2所示。 3 工艺对比及节能减排分析 对比新旧末煤入洗工艺，新末煤入洗工艺极大的被简化。主要分为三大部分:① 简化省掉了末原煤筛的筛下煤泥...
