无缝钢管与螺旋缝钢管施工工艺钢管运至现场后，首先根据设备与管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采纳吊车下管，下管过程中采纳尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护
1、 修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采纳气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整
对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊 2 焊接 接口焊接采纳电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开
（1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊
（2）对口时应使壁齐平，采纳长 300mm 的直尺在接口壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为 0
2 倍壁厚，且不得大于 2mm
（3）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的 45°左右处； b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于 100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm； c、管道任何位置不得有十字形焊缝
（4）定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接一样，但焊条直径可选细一些
定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大 10%－15%，以保证焊透
（5）管道的焊接：焊缝质量必须符合 GB50268-97 中 4
2 的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷与咬边现象，焊缝加强面应高出管面约 2 毫米，焊出坡口边缘 2-3 毫米
（6）管道与法兰焊接时，管
