气流和单层硫化床联合干燥装置设计说明

科技大学化工原理课程设计说明书 课题名称：气流和单层硫化床联合干燥装置设计 指导老师：罗建平 班 级： 卓越化工 121 姓 名： 学 号： 成绩评定： 指导老师：（签字）年月日化工原理课程设计任务书(干燥装置设计)（一）设计题目：气流和单层流化床联合干燥装置设计（二）设计任务与操作条件 1．用于散颗粒状药品干燥 2．生产能力：处理（13000+200*38）=20600 Kg/h 物料含水率（湿基）22% ，气流干燥器中干燥至 10%，再在单层流化床干燥器中干燥至 0.5%（湿基）。 3．进料温度 20℃，离开流化床干燥器的温度 120℃。 4．颗粒直径：平均直径 dm=0.3mm 最大粒径 d max=0.5mm 最小粒径 d min=0.1mm 5．干燥介质：烟道气（性质与空气同）。初始湿度：H0＝0.01 kg 水/kg 绝干气入口温度：t1=800℃废气温度：t2=125℃（两种干燥器出口温度一样） 6．操作压力：常压（101.3 kPa） 7．年生产日 330 天，连续操作 24 小时/天。 8．厂址：地区（三）设计容 1. 干燥流程的确定与说明. 2. 干燥器主体工艺尺寸计算与结构设计。 3. 辅助设备的选型与核算（气固分离器、供风装置、供料器）。 4. A3 图纸 2 ：带控制点的工艺流程图主体设备图（四）设计基础数据 1．被干燥物料：颗粒密度：ρs =2000 kg/m3 干物料比热容：Cs =0.712kJ/kg.℃假设物料中除去的全部为非结合水。 2．分布板孔径：d0 = 5mm 3．流化床干燥器卸料口直接接近分布板 4．干燥介质的物性常数可按 125℃的空气查取 5．干燥装置热损失为有效传热量的 15%目录一．设计方案简介 11.1 气流干燥.................................................................................................11.2 气流干燥器的特点....................................................................................11.3 气流干燥器的适用围................................................................................21.4 流化床干燥器 21.5 流化床干燥器的特点................................................................................31.6 气流-流化床组合式干燥器.........................................................................41.7 干燥器选形时应考虑的因素 41.8 气流、流化床干燥器联合干燥器的选定 5二．工艺流程草图与说明 52.1 工艺流程草图.................................