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气流和单层硫化床联合干燥装置设计说明

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科技大学化工原理课程设计说明书 课题名称:气流和单层硫化床联合干燥装置设计 指导老师:罗建平 班 级: 卓越化工 121 姓 名: 学 号: 成绩评定: 指导老师:(签字)年月日化工原理课程设计任务书(干燥装置设计)(一)设计题目:气流和单层流化床联合干燥装置设计(二)设计任务与操作条件 1.用于散颗粒状药品干燥 2.生产能力:处理(13000+200*38)=20600 Kg/h 物料含水率(湿基)22% ,气流干燥器中干燥至 10%,再在单层流化床干燥器中干燥至 0.5%(湿基)。 3.进料温度 20℃,离开流化床干燥器的温度 120℃。 4.颗粒直径:平均直径 dm=0.3mm 最大粒径 d max=0.5mm 最小粒径 d min=0.1mm 5.干燥介质:烟道气(性质与空气同)。初始湿度:H0=0.01 kg 水/kg 绝干气入口温度:t1=800℃废气温度:t2=125℃(两种干燥器出口温度一样) 6.操作压力:常压(101.3 kPa) 7.年生产日 330 天,连续操作 24 小时/天。 8.厂址:地区(三)设计容 1. 干燥流程的确定与说明. 2. 干燥器主体工艺尺寸计算与结构设计。 3. 辅助设备的选型与核算(气固分离器、供风装置、供料器)。 4. A3 图纸 2 :带控制点的工艺流程图主体设备图(四)设计基础数据 1.被干燥物料:颗粒密度:ρs =2000 kg/m3 干物料比热容:Cs =0.712kJ/kg.℃假设物料中除去的全部为非结合水。 2.分布板孔径:d0 = 5mm 3.流化床干燥器卸料口直接接近分布板 4.干燥介质的物性常数可按 125℃的空气查取 5.干燥装置热损失为有效传热量的 15%目录一.设计方案简介 11.1 气流干燥.................................................................................................11.2 气流干燥器的特点....................................................................................11.3 气流干燥器的适用围................................................................................21.4 流化床干燥器 21.5 流化床干燥器的特点................................................................................31.6 气流-流化床组合式干燥器.........................................................................41.7 干燥器选形时应考虑的因素 41.8 气流、流化床干燥器联合干燥器的选定 5二.工艺流程草图与说明 52.1 工艺流程草图.................................

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