编号Q/SL16.01关键岗位作业指 导 书起草者部门生料车间审核者岗位名称石灰石破裂批准者操作者破裂工实施日期主要设备PCF2024 单段锤式破裂机修改状态一、质量标准1、石子粒度 ≤25mm 合格率 ≤85%2、石子水份 ≤1.0% 合格率 ≥80%二、工艺要求1、破裂机运转正常，进出料均匀。2、选用较干石料，将石料合理搭配，做到晴天多破，雨天用大棚石料，保质保量，合理贮备。三、开停机顺序1、开停机顺序：胶带运输机→破裂机主机→板喂机→投料2、停机顺序：停料待残存矿石排净后，逆开机顺序停机。四、作业要求1、正常作业1.1 加料均匀，认真检查，杜绝金属异物进入机，防止过大物料堵塞。1.2 运转时应注意破裂机声响是否正常，如有异常与时通知机修工检查。1.3 严禁在设备运转时对机器进行调整、清理和检修。1.4 严禁带负荷停车，应先停喂料，待料卸完后再行停机。1.5 设备运转时，应检查轴承温度，不得超过 70℃。2、设备操作2.1 试车：先无负荷试车，无负荷试车合格后，再负荷试车，连续 6 小时并在同一天完成。2.2 启动前应复查轴承的润滑是否良好，各紧固件是否紧固，传动带是否良好 ，如有问题，应立即处理。2.3 设备启动应在无负荷情况下进行，当设备达到正常转速后方可起动板喂机加入矿石；2.4 润滑：a)系统中的轴承必须定期加润滑脂，保证轴承的润滑效果；b)润滑脂采纳锂基润滑脂，一般每 10-15 天注一油枪；c)电动机轴承每年至少清洗一次。2.5 停机首先停止加料，待机残存矿石排空后，再停主机。3、异常情况处理3.1 声响不正常可能的原因与消除办法：a)给料中有金属块，通知值机工认真检查，防止铁块进入；b)击板被撇断和锤头剪断，通知机修工更换。3.2 排料粒度增大：检查/更换破裂机网栅、篦子，视磨损情况汇报车间检修。4、安全作业4.1 本机操作人员，必须经过安全技术教育。4.2 设备检修时，应监督检修人员在电闸旁挂上“禁止合闸”指示牌，并有人监护。4.3 设备传动部位破裂机飞轮、联油器等旋转部件必须设置安全防护罩壳。编号Q/SL16.02关键岗位作业指 导 书起草者部门中控室审核者岗位名称生料磨操作系统批准者操作者生料磨操作员实施日期主要设备Φ4.6×（9.5+3.5）m 烘干中卸磨修改状态一、质量标准1、出磨生料 KH： ±0.02合格率 ≥70%2、出磨生料 n： ±0.10合格率 ≥75%3、出磨生料细度： ≤K合格率 ≥87.5%二、工艺要求1、入磨石灰石粒度≤25mm，合格率≥85%；水份≤1.0%，合格率≥80%。...
