炼焦车间工艺流程

1.炼焦车间1.1 概述本工程炼焦车间采纳 4×55 孔 JNDK55-05 型 5.5m 单热式捣固焦炉。单 U 形集气管（设在焦侧）,双吸气管。两个 2×55 孔炉组布置在一条中心线上。在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。装煤除尘采纳双 U 形导烟管的装煤导烟车（CGT 车），将装煤烟尘导到n+2 和 n-1 炭化室。出焦除尘设地面站，采纳皮带小车式除尘拦焦机。每 2×55 孔焦炉配一套新型湿法熄焦系统和预留一套干熄焦装置位置。1.2 炼焦基本工艺参数炭化室孔数4×55 孔每孔炭化室装煤量(干)40.6 t焦炉周转时间25.5 h焦炉年工作日数365 d焦炉紧张操作系数1.07装炉煤水分10％煤气产率330 m3/t 干煤全焦率75％焦炉加热用煤气低发热值:焦炉煤气17900kJ/m3装炉煤水份为 7%时炼焦干煤相当耗热量焦炉煤气加热时2250kJ/kg 1.3 炼焦工艺流程由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内(下煤不畅时，采纳风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤推焦机按作业计划从机侧炉门送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇合到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管，约 800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至 85℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气经预热器预热至 45℃左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。1.4 炼焦车间布置新建两组 2×55 孔 JNDK55-05 型大型捣固焦炉组成两个炉组（即由 1，2 号和 3，4 号分别组成）布置在一条中心线上。在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。煤塔端部设捣固机检修站。在1，2 号焦炉和 3，4 号焦炉之间分别设炉间台并在 2，3 号焦炉之间设大间台。...