电站锅炉能效测试方案VIP专享

锅炉能效测试方案一、概况1、项目名称：2、委托单位：3、锅炉制造商：4、锅炉型号：5、测试地点：6、测试标准：1）GB/T 10184-2024《 电站锅炉热工性能试验规程》 2）TSG G0002-2024《锅炉节能技术监督管理规程》3）合同双方约定的其他事宜根据 GB/T 10184-2024《 电站锅炉热工性能试验规程》（2024-7-1 实施）和 TSG G0002-2024《锅炉节能技术监督管理规程》（2024-12-1 实施）的要求，察看锅炉房现场的情况，为保证锅炉测试顺利进行，贵单位还需要做以下准备工作：7、测试目的：测定锅炉在运行参数下的各项热工性能指标，为锅炉提供能效测试报告。二、 测试前的准备 1．资料准备1.1 锅炉档案资料 锅炉设计说明书（包括设计出力围、设计燃料要求与燃料所属分类）；锅炉总图；锅炉使用说明书；锅炉热力计算书；锅炉定型能效测试报告等。1.2 填写“《锅炉运行工况能效测试委托检验申报单》” 。2．测点布置测点布置按 GB/T 10184-2024《 电站锅炉热工性能试验规程》的要求。2.1 燃料计量测试期间保证不少于 4h 的燃料量（原煤），煤质一致，并在磨制之前进行称重，燃料自称重测量处至进入锅炉机组之间应尽量消除泄漏，如不可避开，则将所有泄漏或损失的燃料收集、称重和记录，以对燃料量进行修正。2.2 给水计量满足独立计量锅炉给水（或者蒸汽）条件；并满足锅炉测试期间水的供应量。在给水管上安装超声波流量计。现场有蒸汽流量计并在校验有效期的，记录测试流量作参考。2.3 烟气采样检测 烟气采样孔：开孔位置应为烟道最后一级受热面后，应尽量开设在直段烟道。孔径≥φ 25 ㎜（最好焊接一段长 100 ㎜，直径 φ 38～φ 51 的钢管，测试完毕后应可以密封），孔轴方向宜为水平方向并垂直于烟气流向（要方便操作） 。现场须确定位置，测试前必须开孔。3 工具和配合人员准备3.1 台秤、地磅或皮带秤。地磅或皮带秤须经过计量检定合格，精度在 0.5 级以上；注：用于燃料称重计量或者漏煤、炉渣、飞灰称重计量，若现场无法提供的，只能采纳反平衡法进行测试。3.2 电源接线板 2 个。接线长度 10～20 米。布置在烟道省煤器出口平台附近。3.3 测试配合人员 2 名。 在测试开始时，安装测试设备仪表需要打磨，燃料煤、飞灰的取样，炉渣、 漏煤的称重和取样。安装测试设备打磨工作需要约 1 名配合人员，炉渣需要人工称重计量，则需要约 2 名配合人员。蒸汽冷凝水、飞灰取样需要 1 名熟悉场地人员配合。...