CBA 硫磺回收装置在低负荷下的运行摘要：本文对 CBA 硫磺回收工艺流程、切换程序进行了详细的阐述，并结合大竹分厂的运行经验对 CBA 工艺在低负荷条件下操作要点进行了探讨。关键词：CBA 工艺 工艺流程 切换程序 低负荷 操作要点 0 引言大竹分厂硫磺回收单元采用美国 BV 公司许可的四级转化冷床吸附（Cold Bed Adsorption，简称 CBA）工艺，设计硫回收率≥99.2%，硫磺产量为 45.4t/d。从 2008 年 4 月投产起，硫磺回收单元一直处于低负荷状态下运行。1 CBA 工艺介绍1.1 工艺流程简介从脱硫单元来的酸气经酸气分离器(D-1401)分离出酸水，再经酸气预热器(E-1401)加热后，进入主燃烧炉与主风机(K-1401)送来的经空气预热器(E-1402)加热后的空气按一定配比在炉内进行克劳斯反应。自主燃烧炉(H-1402)出来的气流经余热锅炉(E-1403)后温度降至 420℃，再经一级冷凝冷却器（E-1404）冷却至 162℃，其中大部分硫蒸汽被冷凝下来。自一级冷凝器出来的过程气进入再热器(E-1405)，升温至 218℃后与余热锅炉出来的小部分 420℃过程气混合至 241℃，进入常规克劳斯反应器(R-1401)，气流中的 H2S 和SO2在催化剂床层上反应生成元素硫， 克劳斯反应器的过程气温度升至 344℃左右。（下面为便于叙述，假设 R-1402 处于再生态，而 R-1403、R-1404 处于吸附态）。再生初期，自 R-1401 出来的过程气通过三通切换阀直接进入 CBA 一级反应器(R-1402)，催化剂床层上吸附的液硫逐步汽化。出 CBA 一级反应器的过程气进入一级CBA 硫磺冷凝冷却器(E-1407)冷却，分出其中冷凝的液硫后不经再热直接进入 CBA 二级反应器(R-1403)，过程气在其中进行低温克劳斯反应。 出 CBA 二级反应器的过程气进入二级 CBA 硫磺冷凝冷却器(E-1408)冷却，分出其中冷凝的液硫后进入 CBA 三级反应器(R-1404)，在其中进行低温克劳斯反应。出 CBA 三级反应器的过程气进入三级 CBA 硫磺冷凝冷却器(E-1409)冷却，分出其中冷凝的液硫后进入液硫捕集器(D-1404)将其中携带的硫磺液滴及硫雾捕集下来后进入尾气焚烧炉(H-1404)。焚烧后的废气通过 100m 高的烟囱（X-1413）排放。三台 CBA 反应器和三台 CBA 硫冷器通过三个两通阀和四个三通阀控制，重复进行再生、吸附状态的转换。图 1 CBA 工艺流程图1.2 切换程序介绍CBA 循环对硫磺回收装置的正常运行起着至关重要的作用 。CBA 反应器的切换操作主要由四个三通程序切换阀（在四个反应器出...
