目录一、编制依据 1二、施工总体部署 1三、钢管制作 2四、防腐涂装 2五、钢管安装 5六、水压试验 13七、投入资源情况 14、编制依据根据合同技术文件要求，本方案编制主要引用标准如下：（《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（一）;（）《无损检测人员资格鉴定与认证》（一）；（）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（一）;（）《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（一）；（）《水工金属结构防腐蚀规范》（一）；（）《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（—）;（）《水工金属结构焊接通用技术条件》（一）；（）《无损检测焊缝磁粉无损检测》（一）；（）《无损检测焊缝渗透无损检测》（一）。二、施工总体部署管道施工流程根据以上施工流程和目前施工现场所具备的实际条件，计划先进行部分的施工，然后，由南向北将出水管安装完毕，最后进行进水钢管的安装。压力钢管道安装前，先进行钢管道下部的混凝土包封浇筑，管道安装完成后再进行剩余部分包封混凝土浇筑。施工计划安排根据施工总进度计划要求及主体结构的施工进度，及时组织钢管加工及钢管道安装，钢管道安装施工安排在以下竖墙混凝土施工完成后并在土方回填前进行施工。三、钢管制作本工程中压力钢管制造安装工程所包括的主要工作内容有：由进水池段至泵房段的进水压力钢管和泵房后的出水钢管，包含直管、岔管、伸缩节等构件。在专业厂家完成管材下料、卷板焊接、坡口处理等施工，管道加工满足《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（一）的要求，经监理工程师验收合格后方进场进行安装作业。管道分节情况详见后附管道分节示意图。四、防腐涂装压力钢管道制造完成后，直接运送至涂装厂家进行内、外防腐施工；整个管道的涂装施工（除焊缝外）均在工厂内完成。4.1 外防腐钢管外防腐层制作在厂内完成，根据设计文件要求，压力钢管的外防腐为聚丙烯防腐胶带进行处理；钢管运至施工现场后，每个管端各保留 150〜200mm 暂不做防腐，待现场下管焊接完成后再进行补刷防腐层施工。聚丙烯防腐胶带的施工程序为：钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕4.1.1 表面预处理应按下列规定进行：① 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。② 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998 中规定 St3 级或 Sa2级.（等级标准见附录）③除锈后，对钢管表面露出...
