中低温 SCR 脱硝在焦化厂的应用焦化厂焦炉烟气排放温度低，一般在 190—300℃，不同于电厂锅炉外排烟气温度 300—400℃，不能照抄照搬电厂 SCR 脱硝工艺。焦炉烟气采纳 SCR 工艺脱硝，必须克服催化剂的低温活性和效率，必须解决硫酸铵（（NH4）2SO4）和硫酸氢铵（（NH4）HSO4）对催化剂通道堵塞引起的催化剂效率下降等问题。我司针对焦化厂焦炉烟气独特的特点，优化设计方案，较好的克服了中低温脱硝存在的不足之处，在焦化厂两年的实际应用中，催化剂表面光滑平整、无堵塞、无损害，脱硝效率高、持续稳定，为焦化厂推广应用 SCR 脱硝工艺提供借鉴。1、焦炉烟气的特点1.1、焦炉烟气是由焦炉煤气燃烧产生的（有的燃烧高炉煤气），焦炉煤气在化产车间经过冷却降温、回收焦油、脱除硫化氢（H2S）和氨（NH3）、洗苯脱苯工艺后，煤中 CIˉ、Fˉ、Na+、Ca2+、Mg2+等离子形成盐溶解到氨水中，保留在焦炉煤气中的含量非常低，对催化剂的影响可以避开。1.2、焦炉煤气中氢气含量高达 55—60%，燃烧后产生的烟气中水汽含量大，一般在 10—20%之间。选择催化剂要注意水汽对催化剂的影响。1.3、焦炉煤气在焦炉燃烧过程当中，有时因不完全燃烧产生游离炭颗粒物，颗粒物粒径小，密度轻，190—300℃时不粘附，易于吹扫，对催化剂基本没有撞击损害。1.4、焦炉烟气温度在 190—300℃，脱硝喷入的氨气，易与 SO3 反应生成（NH4）2SO4 和（NH4）HSO4，堵塞催化剂通道，造成效率下降。1.5、由于焦炉结构的特别性，在焦炉砌炉、烘炉、投产、管理维护过程当中，容易造成焦炉炉体密封不严密，回炉燃烧的焦炉煤气少量串漏到废气中，使排放的焦炉烟气含有少量的煤焦油和 H2S。煤焦油粘附到催化剂表面，轻质馏份随烟气蒸发走后，剩余煤沥青粘附在催化剂表面不易去除，长时间运转会引起催化剂效率下降。H2S 与催化剂某些金属离子发生反应，可能引起催化剂中毒。2、优化设计方案2.1、脱硝反应器空塔速度设计在 2025-0500h-，整体阻力控制在1000Pa 以下，减小配置风机的电机功率，节约电耗。2.2、脱硝反应器采纳“2+1”或“3+1”模式布置，其中 2 层、3层为催化剂床层，1 层为过滤层。过滤层起到脱除煤焦油、H2S 和颗粒物，保证脱硝催化剂的长周期运转。2.3、脱硝反应器一般设计为上进下出流程，反应器入口设气流均布装置，反应器内设导流板，保证气体均匀通过催化剂床层。2.4、选择合适的催化剂，SO2/SO3 的转化率在 1%以下，中低温反应活性高，脱硝...
