中低温 SCR 脱硝在焦化厂的应用焦化厂焦炉烟气排放温度低，一般在 190—300℃，不同于电厂锅炉外排烟气温度 300—400℃，不能照抄照搬电厂 SCR 脱硝工艺
焦炉烟气采纳 SCR 工艺脱硝，必须克服催化剂的低温活性和效率，必须解决硫酸铵（（NH4）2SO4）和硫酸氢铵（（NH4）HSO4）对催化剂通道堵塞引起的催化剂效率下降等问题
我司针对焦化厂焦炉烟气独特的特点，优化设计方案，较好的克服了中低温脱硝存在的不足之处，在焦化厂两年的实际应用中，催化剂表面光滑平整、无堵塞、无损害，脱硝效率高、持续稳定，为焦化厂推广应用 SCR 脱硝工艺提供借鉴
1、焦炉烟气的特点1
1、焦炉烟气是由焦炉煤气燃烧产生的（有的燃烧高炉煤气），焦炉煤气在化产车间经过冷却降温、回收焦油、脱除硫化氢（H2S）和氨（NH3）、洗苯脱苯工艺后，煤中 CIˉ、Fˉ、Na+、Ca2+、Mg2+等离子形成盐溶解到氨水中，保留在焦炉煤气中的含量非常低，对催化剂的影响可以避开
2、焦炉煤气中氢气含量高达 55—60%，燃烧后产生的烟气中水汽含量大，一般在 10—20%之间
选择催化剂要注意水汽对催化剂的影响
3、焦炉煤气在焦炉燃烧过程当中，有时因不完全燃烧产生游离炭颗粒物，颗粒物粒径小，密度轻，190—300℃时不粘附，易于吹扫，对催化剂基本没有撞击损害
4、焦炉烟气温度在 190—300℃，脱硝喷入的氨气，易与 SO3 反应生成（NH4）2SO4 和（NH4）HSO4，堵塞催化剂通道，造成效率下降
5、由于焦炉结构的特别性，在焦炉砌炉、烘炉、投产、管理维护过程当中，容易造成焦炉炉体密封不严密，回炉燃烧的焦炉煤气少量串漏到废气中，使排放的焦炉烟气含有少量的煤焦油和 H2S
煤焦油粘附到催化剂表面，轻质馏份随烟气蒸发走后，剩余煤沥青粘附在催化剂表面不易去除，长时间运转会引起催化剂效率下降
