催化重整过程安全

催化重整过程安全汽油馏分的催化重整是一种石油化学加工过程，它是在催化剂的作用及一定温度、压力条件下，使汽油中烃分子重新排列成新的分子结构的过程，它不仅可以生产优质(高辛烷值)汽油，还可以生产芳烃。根据所用催化剂种类的不同，催化重整又可分为铂重整、铂铼重整和多金属重整等。催化重整装置一般包括原料预处理、催化重整反应、稳定和分馏等 3 大部分。原料是初馏～150℃(180℃)汽油馏分，先经预分馏塔，切取 60～130℃馏分作为重整原料。而后与氢气混合，经过预加氢，把原料中的硫、氮、氧、烯烃和金属杂质分别转化为易于除去的硫化氢、氨、水、饱和烃和吸收金属杂质于催化剂中，以保证后面的重整催化剂不受害。预加氢所用催化剂是担体为氧化铝的钼酸钴或钼酸镍。预加氢是一种放热反应，所以反应温度不能过高，一般控制在 320～370℃(铝酸钴)或 280～340℃(钼酸镍)。压力大致是 2．0～5．0MPa。采纳固定床反应器。国内催化重整一般采纳 3 个固定床反应器串联运转，也可以采纳 4个反应器，其中有 3 个反应器在运转，1 个反应器在再生以恢复催化剂活性。有的装置还在后面设加氢反应器，目的是使重整生成油中的不饱和烃转化为饱和烃，以保证最终芳烃产品的质量。3 个主要的重整反应器大致在 480～500℃范围以内操作，因为主要的脱氢反应是强烈的吸热反应，要补充加入热量以保证反应温度，操作压力一般大于2．0MPa。所以 3 个反应器必须串联操作，其间反应器应当有附属部件热电偶管和催化剂引出管。无论是反应器还是再生器，为了严格控制温度，必须采纳绝热措施。为了观察壁温，常在反应器外表涂上变色漆，只要温度超过规定指标就会通过颜色显示出来。对于铂重整来说，反应装置包括加氢精制反应器，由于高温、氢腐蚀和受压，要求采纳较好的材质。催化剂在装卸时，要防止破裂和污染，未再生的含碳催化剂卸出时，要预防自燃超温损坏。加热炉是热的来源，在催化重整过程当中，重整和预加氢的反应需要特别大的炉子才能供应所需要的反应热。因此加热炉的安全和稳定是很重要的。另外，过程当中进料或塔底加热器、重沸器所需要的热源，往往需要热载体加热炉供给，热载体在使用过程当中要防止局部过热分解，防止进入水等低沸点介质造成气化超压爆炸。燃烧炉必须保证燃烧正常、调节及时。加热炉出口温度的高低，是反应器入口温度稳定的条件，但是炉温的变化又是与很多因素有关，例如燃料油的流量、压力、燃料的质量等。为了稳定炉温...