关于数控机床加工精度提高方法的分析本文通过分析数控机床加工过程当中误差产生的原因和相关影响因素，对提高数控机床加工精度的方法进行了分析。 数控机床本身具备比较高的生产效率。在批量生产的同时还可以有效控制加工精度。这在特别大程度上改变了传统机床加工精度对于操作者的依赖性。现在已经被广泛的应用在机械加工、电力设备制造等的行业。但是，在实际的加工过程当中，数控机床对于操作人员自身的要求以及对于机床自身性能的要求也是比较高的。在科技不断进步的今日，人们对于制造业的产品要求也随之升高，数控机床在加工零件产品的过程当中对于所处的自然环境要求也不断提高。很多的数控机床在这样的情况下，其加工的精度也不能够满足实际情况对于零件精度的要求。所以，对于怎样提高数控机床加工精度的问题，是值得我们不断讨论的一个问题。正像是美国通用公司的著名工程师佛罗曼说的那样，当前普通的数控机床技术在全世界的范围以内已经进展的相对成熟，但是随着制造业不断的进步和社会生产的需要，普通的数控机床已经不能够满足生产的进展实际，我们需要更紧密、制造更渐变，使用更高效的数控机床产品，这是数控机床技术的进展趋势。当前数控机床加工中精度存在的不足1.1. 数控机床加工中的位置误差对加工精度产生了影响位置上的误差指的是经过加工之后的零件其自身的表面、轴线或者是对称平面之间的相互位置相对于其理想的位置有偏离或者是变动的现象。比如在垂直度、位置度以及对称度等方面，都产生了一定的偏差。数控机床加工中的位置误差往往指的是那些死区的误差，产生位置误差的主要原因一般来讲是机床零件在加工的过程当中由于传动过程产生的间隙以及弹性变形导致了加工的误差。同时，在加工的过程当中，加床的到头需要克服摩擦力等的因素也会导致位置误差的产生。在开环系统中位置本身的精度要受到比较大的影响，但是在闭环随动系统中，位置的测量主要取决于位置检测装置的精度和系统的速度放大系数，这样的话所产生的误差比较小。1.2. 数控机床加工中由于几何误差而导致加工精度误差数控机床在加工的过程当中，由于其刀具和夹具在受到外力的影响或者是在加工的过程当中所产生的热量等外界因素的影响下，机床的几何精度受到了一定的影响，机床上加工的零件产生了一定程度上的几何变形。这样的话就导致了几何误差的产生。据相关的讨论，数控机床产生几何误差的主要原因可以从内部因素和外部因素两个方面衡量。机床产生几何...
