冲压设备安全操作规程

冲压设备安全操作章程1 目的法律规范冲压设备的操作，保证操作工的安全。2 范围适用于本公司所有的冲压设备的操作。3 类别冲压作业主要有：冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯，对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响特别大。4 规程 一 4.1 操作前的安全要求 4.1.1 穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。4.1.2 坐姿操作者，要进行认真检查座椅，并调整好高度。站姿操作者，要以冲床工作台高度为宜。4.1.3 开机前检查设备主要紧固件有无松动，各传动连接润滑部位是否正常，模具是否有裂纹，支撑连杆是否有松动和脱落。4.1.4 检查防护装置是否处于良好状态。4.1.5 调整使模具处于良好的照明状态。4.1.6 检查润滑系统是否堵塞、缺油。4.1.7 检查坯料和半成品的排放情况，要保持整齐，数字明确。4.1.8 操作者要明确生产任务，熟悉产品尺寸，保质保量完成当日任务。4.1.9 检查离合器和刹车带是否正常。4.1.10 检查配电箱和急停按钮是否正常。4.1.11 做好设备的日常保养和维护。4.2 操作时的安全要求 4.2.1 开机前，根据生产任务单正确选用模具，检查模具刀口是否锐利，冲头要紧固，模具要退磁处理，基本中心孔要与定位紧配。4.2.2 模具的安装及调整：将上下模具分别固定在模柄和固定板上，注意底板上的漏孔能否安全流出废料。4.3 模具的正确调整方法4.3.1 关闭电动机，小的冲床有人工搬动飞轮，大的冲床电动或使飞轮滑动，脚踩踏板使离合器缓慢下滑，接近冲模下止点时再调小闭合高度，使滑块压合冲模。4.3.2 注意调节打料装置及打料杆的长度，防止撞坏设备。4.3.3 安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等，选择和布置紧固压板和螺钉，压板应有足够的刚度，垫块要与模具压卡部位等高，压卡面积要足够大。4.3.4 上下模间隙调整好后，压紧上下模，不能有松动，防止出现模具压卡不牢而引起的事故。4.3.5 注意滑块及导轨的间隙。4.3.6 整体冲模具在开启后应擦拭表面，检查工件有无损伤，对工作部位以及相对运动的部位要加够润滑油。4.3.7 空载状态下启动滑块需检查模具导线及其他部位的配合情况。4.3.8 试冲时应渐渐调小封闭高度，检查冲切的质量，防止冲压过程当中模具与零件相碰，防止机床过载。4.3.9 根据产品的工艺要求调整好定位。包括中心孔配合，做付标迟，前角角度，直径尺寸，达到工艺要求方可生产。4.3.10 ...