减粘工艺应注意什么？

减粘工艺应当注意什么？1.工艺简述减粘的目的是将减压渣油转化为低粘度低凝点的燃料油，并得到少量汽油、柴油、蜡油和瓦斯。减粘实际上是浅度的热裂化，粘度的降低是由于非沥青质重烃油的裂化变成低沸点化合物，它能部分地溶解沥青质，起溶剂作用，从而达到降低粘度的作用，其简单工艺过程是：渣油在加热炉中加热到 470—5000C，在此条件下进行反应。炉出口处注入急冷油，使油气骤冷至 4000C 左右然后进入闪蒸塔（压力为0.1—0.4MPa）进行浅度裂化，闪蒸塔顶的气相产物引入分馏塔，分出气体、汽油、柴油和蜡油。有些炼厂采纳减压热渣油直接进入闪蒸塔内反应，塔顶油气经冷却后，气体作加热炉燃料，液体油品送污油罐回炼，这样可大大简化设备和操作。2.危险部位2.1 加热炉炉出口油温已大大超过自燃点，如有渗漏将立即起火。炉管内原料在高温下已开始裂解，如流速偏低、停留时间过长、温度偏高则易在管内结焦，由于导热不良起局部过热，使炉管烧穿造成火灾。2.2 闪蒸塔高温油品在闪蒸塔内进行浅度裂化反应，若进料温度超高，在塔内停留时间过长易结焦堵塞出口管。塔顶气相部位易腐蚀，应采纳合金衬里防腐。2.3 机泵管带区高温热油泵，如原料泵、塔底泵易泄漏着火。由于渣油中含硫较高加上高温条件对普通碳钢具备较强烈腐蚀性，因而高温渣油线、分馏塔顶油气线易腐蚀穿孔，应加强防腐监测。3.注意事项3.1 加热炉为了避开炉管内结焦，炉膛应燃烧均匀，炉管内注入 1—1.5%（重量）的水，不得间断，以增大管内流速。炉出口处打入急冷油使温度降低而中止反应，以免引发后路结焦堵塞而停工。应当定期检查炉管氧化剥蚀、管壁减薄、管内结焦情况，及时发现安全隐患及时进行处理。对高温重油线尤其是管径较小的暖泵线、吹扫放空线、压力表接口等更应当注意。对泵出口弯头、炉出口转油线、管线堵头盲肠很少有油气流动的高温部位亦应当注意。闪蒸塔底泵出入口高温管线及阀门应采纳不锈钢材质。管带区及炉、塔平台上应当配备足够数量的消防蒸汽带。