化学植筋施工标准工艺

化学植筋施工标准工艺化学植筋施工工艺 植筋施工工艺: 定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验 、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 ，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采纳水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗洁净，并晾晒至干燥。 +4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。 ，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。 . 当基材强度等级低于 C20 时，应适当增加锚固深度。 . 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于 5d。 、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2025 偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。 设防烈度锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接 非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接 C20C30≥C40C20C30≥C40 ≤626d 22d 19d 24d 20d 17d 7∽829d24d21d26d22d19d :电锤或风镐、水钻。 ，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行 3∽5 次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 。 :空压机、毛刷。 、油污应清除洁净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采纳角磨机和钢丝轮片速度较快。 :角磨机、钢丝轮片。 . LYJGNR 植筋胶为 A、B 两组份，配胶宜采纳机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采纳电锤钻头端部焊接十字形 Φ14 钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。 （塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约 5∽10 分钟左右至 A、B 组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避开混入空气形成气泡。 ，每次配胶量不宜大于 5 公斤。植筋施工工艺:定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔...