化工设备检测、修理的要求与方式安全检测、修理要求化工设备的管道相互连接，介质具备流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。一些设备较大、较高，检测、修理时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了进行化工设备检测、修理必须要有更高的安全检测、修理要求。设备检测、修理一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒；进入设备内部检测、修理需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检测、修理。登高作业需带安全带，办理登高作业证；在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检测、修理时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检测、修理时，必须将其与系统断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件。压力容器、管道的维护检测、修理化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送，中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验、检测、修理与改造实施安全监察，其维护检测、修理除重视日常维护中的巡检外，重点是开展定期检验。定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验，主要分为每年至少 1 次的在线检验和相隔一定运转周期必须进行的、停止运转的全面检验。压力容器和压力管道的修理必须按安全技术法律规范的要求进行。一般将检验与修理（修理决策的主要依据是定期检验的结论）结合进行，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检测、修理也与定期检验同步进行。化工设备修理决策方式（1）维修规程结合设备的实际情况的决策方式。原化工部组织拟定了各类化工设备的维护检测、修理规程，对各类化工设备的维护检测、修理制定了日常维护、大中小修周期、检测、修理内容、质量验收标准、检测、修理安全注意事项等等。这就产生了以化工设备维护检测、修理规程为决策依据的修理决策方式。但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、设备运转条件和情况、操作和维护检测、修理水平上的差异，严格根据规程进行维修决策，会造成修理过剩或修理不足。为此，以化工设备维护检测、修理规程为主要决策依据，由现场技术管理人员、相关管理部门技术人员结合设备情况，对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。目前大多数化工企业都采纳了这种修理决策形式。但实际运作中相关人员的...
