化工设备检测、修理的要求与方式安全检测、修理要求化工设备的管道相互连接，介质具备流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害
一些设备较大、较高，检测、修理时需进入设备内部或登高作业
这些特点决定了进行化工设备检测、修理必须要有更高的安全检测、修理要求
设备检测、修理一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽
对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒；进入设备内部检测、修理需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检测、修理
登高作业需带安全带，办理登高作业证；在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检测、修理时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证
生产中对系统的某台设备检测、修理时，必须将其与系统断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件
压力容器、管道的维护检测、修理化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送，中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存
压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验、检测、修理与改造实施安全监察，其维护检测、修理除重视日常维护中的巡检外，重点是开展定期检验
定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验，主要分为每年至少 1 次的在线检验和相隔一定运转周期必须进行的、停止运转的全面检验
压力容器和压力管道的修理必须按安全技术法律规范的要求进行
一般将检验与修理（修理决策的主要依据是定期检验的结论）结合进行，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检测、修理也与定期检验同步进行
化工设备修理决策方式（1）维修规程结合设备的实际情况的决策方式
原化工部组织拟定了各类化工设备的维护检测、修理规程，对各类化工设备的维护检测、修理制定了日常维护、大中小修周期、检测、修理内容、质量验收标准、检测、修理安全注意事项等等
这就产生了以化工设备维护检测、修理规程为
