压铸机工安全技术操作章程一、生产准备1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳保用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。2．检查水、电、气、风是否符合生产法律规范。检查设备各润滑点面，并根据相关规定注入润滑油脂。3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当 一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 二、空载启动1．打开启动开关，等电机和油泵运转 1～3 分钟后，再进行各种机能空载试车。2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。 三、生产操作1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。3．捧除分型面、喷嘴等损害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自我检查产品。4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。5．全自动生产。经“三检”认可产品合格之后方可全自动大批生产。6．生产中发现故障，应当立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应当严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。 四、生产结束 1．停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度<50℃方可停水。2．清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
