启动热备炉安全因素分析及工艺改进

启动热备炉安全因素分析及工艺改善在煤气炉生产中，为了防止炉底煤气因压力波动而流入空气管道与空气形成爆炸性气体，普遍在炉底装有干式止逆阀或水力止逆阀。但从使用情况来看，常常不能确保其严密性。干式止逆阀的严密性受阀芯与 t 阀体的吻合严密度以及执行机构的灵活性影响，而水力止逆阀因压力波动、水封及溢流情况、冬季冻结等原因，有时也不能发挥良好作用。由此造成的安全事故隐患增大，尤其是在生产与热备用炉之间的转换及突发性停电事故的操作过程当中。1 热备用炉转生产操作章程 我司现有 3／~21 型煤气炉 6 台，启动热备用炉的操作章程如下：1)打开空气总管放散阀，对空气总管进行 5min 吹扫。2)打开空气阀门，关闭自然通风阀，调整空气流量在1500~2000m。／h，维持炉出压力在 60~70mmH20， 打开第一联竖管供水阀。3)用手盘动双钟罩后启动加煤机并给予适当饱和温度。4)打开向拔火孔供蒸汽的阀，检查处理炉况。5)竖管或洗涤塔放散处取样分析 CO：<8％、02<0．5％为合格标准，可并入网络投运。6)竖管水封解除后即打开向第二联竖管和洗涤塔供水阀门。2 影响安全操作的因素 、 实际操作中，由于技术素养、工作责任心及仪表误差等原因，在热备用发生炉转生产过程当中，也常有可能出现操作误差造成安全事故隐患。如突发性停空气时，炉底蒸汽未能及时开大造成炉内负压；炉内压力回升后过负荷阀未能及时开启，自然通风阀未及时打开；在热备用炉转生产时，竖管水封尚未完全解除便放下过负荷阀等，都会导致炉底煤气倒流并通过止逆阀进入空气管道形成爆炸性气体。在启动热备用炉时，尽管事先对空气总管用空气吹扫，但由于通往各炉的支管很难吹扫到位，仍会存在残余爆炸性气体，在送气时造成事故。另外，启动热备用炉时因炉底管道存有残余混合气体，常常有可能发生炉底爆喷、打破自然通风阀和灰盘水封，影响安全生产。3 启动热备用炉工艺方法改善 鉴此，有必要改善热备用炉启动工艺：即在空气总管道吹扫后，将炉底自然通风阀开至最大，打开低压蒸汽阀门(饱和蒸汽)，稍开空气阀门，对炉底管道进行吹扫，持续 60s 即可。这时，一部分煤气被蒸汽吹入炉内，蒸汽管前的煤气随蒸汽和空气在自然通风阀处逸出，此时因为有蒸汽封住，空气不会进入炉内。吹扫完毕后，再按原来的操作章程进行。这样可防患于未然，确保安全操作。4 结语 经长期实践，上述工艺方法的改善可靠且有效，为我司煤气车间的安全生产起到了很好的作用。