喷射混凝土安全技术措施1、准备工作①、检查锚杆安装是否符合设计法律规范和要求，发现问题时快速进行处理。②、清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于 0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④、喷射前必须用高压风清水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、配拌料①、利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。②、检查骨料含水率是否合格。③、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采纳潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。④、检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。⑤、速凝剂按水泥含量的 2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过 10%。①、开水开风，调整水量，保持风压不得低于是 0.4MPa,水压应比风压高 0.1MPa 左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。②、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。③、送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。④、根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。⑤、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。⑥、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于 70 度。⑦、喷射时，喷头运转轨迹应呈螺旋形，按直径 200-300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。⑧、一次喷射混凝土厚度 50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过 2 个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。⑨、应配两个人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
