喷涂车间作业指导书

喷涂车间作业指导书1.0 粉工艺流程 电镀件检验后→工件清理和准备→喷前准备→喷粉→固化→质检→入库2.0 电镀件的检验 参考《电镀作业指导书》43.0 喷粉操作章程3.1 工件清理和准备3.1.1 将待喷工件烘干；3.1.2 清理表面残迹；3.1.3 清理镀层的疏松层、起泡面；3.1.4 清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；3.1.5 凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；3.1.6 对工件免喷处进行保护处理；3.1.7 彻底清除表面灰尘等；3.1.8 配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。3.2 喷前准备3.2.1 准备待喷粉末；3.2.2 开启空压机等喷粉辅助设备；3.2.3 开启喷房回收系统；3.2.4 清理喷房；3.2.5 调节静电发生器和喷枪。3.3 喷粉3.3.1 待处理好的挂入喷房；3.3.2 打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；3.3.3 喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般 3~4遍）；3.3.4 首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；3.3.5 然后喷涂正面；3.3.6 对所喷工件进行检查和修补；3.3.7 将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；3.3.8 吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。3.4 固化3.4.1 打开固化炉门；3.4.2 开启燃烧机；3.4.3 待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；3.4.4 将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；3.4.5 关好炉门；3.4.6 将炉温设置在 180~240℃之间；3.4.7 待炉温达到设定值时计时 20~30 分钟后，打开炉门；3.4.8 将固化好的工件转移到待检区。4.0 喷涂制品的质量检验4.1 喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；4.2 固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；4.3 必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；4.4 参考《静电粉末涂装件/检验标准书》。