生产车间标准管理制度VIP专享

1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定 6S 管理规定。2.适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。3•引用标准：《质量手册》ZGJD/QM01—20094 职责•企管部负责公司《6S 管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。.各部部长（副部长）为 6S 管理工作负责人，负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核。•各班（组）长负责本班的 6S 管理工作。•各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的 6S 管理工作。•6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。5.6S 管理的定义.整理（Seiri）:随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。整顿（Seition）:将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。.清扫（Seiso）:自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。.清洁（Seiketsu）:就是将以上 3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。素养（Shitsuke）:爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度,提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。安全（Safety）:贯彻"安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。目的：保证安全生产、严守公司机密。6. 6S 管理的意义•运用 6S 的作法，彻底消除资源浪费。现场合理化，提高生产效率。降低不良品率，提高品质水平。创造一个舒适安全的工作生活环境。7. 6S 管理的要求生产现场 6S 要求现场管理的目标:管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。计量器具定期送检，保持良好状态，正确使...