冲压车间模具管理制度1.0 模具的使用、贮存、保护、维护、管理权属公司。1.1 冲压车间应建立模具台账,表明模具产财权、验收日期、使用日期、冲压数量、模具维修等情况，并对模具进行标识。1.2 模具的贮存、保护和维护由冲压车间和工艺模具科。2.0 验收2.1 模具交付使用时工艺模具中心应组织品管部、冲压车间模具主管对模具进行验收，通过冲压的产品验证模具是否符合要求，按《模具验收及试模状况表》有关要求对模具进行验收。2.2 新模具的移交手续2.2.1 移交的内容：2.2.1.1.模具；2.2.1.2.模具配件及配件图纸；2.2.1.3.产品图；2.2.1.4.工序图；2.2.1.5.检验作业指导书；2.2.1.6.操作作业指导书；2.2.2 进仓的模具必须是合格模具或者批量生产已超 500 件以上（有冲压车间模具主管和质量主管同意）可以办理入仓手续。2.2.3 新模具进仓前，仓库管-理-员要规划定置位置。2.3 模具正式启用后，工艺模具中心和品管部应对模具符合性进行跟踪，并将验证结果报告工程技术部。2.4 模具图纸等技术文件由工艺模具中心统一保管，其管理办法参照文件《文件控制程序》。3.0 装模3.1 模具的领用3.1.1 生产时需领用模具，必须由装模工到仓库办出仓手续，模具管-理-员负责跟踪模具状况，生产完后，合格模具必须马上办理回仓手续，装模工和模具管-理-员安排、整理模具归位，并做好模具使用状况记录。3.1.2 出仓、进仓的模具必须保证是合格的，符合图纸或生产要求，模具必须清理干净且没有油污、废料。3.1.3 生产中的模具出现维修，模具的维修进度由当班班长负责跟踪，直到生产完成后末检合格办理进仓手续。3.1.4 改模具或更改工艺的模具，由工艺模具中心跟踪进度，直到模具试模合格后才进仓管-理-员做好更改记录。3.1.5 领用模具生产时，冲压装模员必须操作作业指导书、一并领出，并办理出仓手续。将《作业指导书》挂在该模具所装机台后面墙壁上，生产完后所有文件必须及时送回模具仓库，并办进理回仓手续。3.1.6 模具配件的安全库存量为 5 件（等于 5 件）时，模具管-理-员提出加工计划，并跟踪落实加工的结果，并直到补充进仓为止，冲床的保险块、装夹螺杆、压板同样要求。3.2 装模前必须检查机床是否完好（一定要检查保险块是否完好）及机床几何精度是否满足所用模具的要求（如落料、切边、冲孔的模具应安装在精度较高的机床上），机床的封闭高度、吨位是否与所装模具相匹配，垫板是否牢固、可靠，高度一致。3.3 当模具封闭高度过小,...
