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夹具技术协议

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夹具开发技术协议.零_A件名 称••项目(见附件清单)零部件号(见〕附件清单)甲方:乙方:签业订日期:年月日甲方就所需的项目夹具,委托乙方进行设计、制作、安装调试和提供相应的技术服务经双方友好协商,达成如下协议:1.设计依据:1.1 甲方提供的产品数模、结构图、MCP 等相关工艺资料(CATIACAD 格式);1.2国家及汽车产业相关标准、法令、法规的要求(如安全、环保);2.设计原则:2.1确保分件焊后质量达到甲方要求;2.2确保本项目所涉及到焊接夹具完全满足实际使用要求;3.设计要求:3.1 设计及绘图标准:由乙方自行决定,但需事先提供给甲方确认;3.2 夹具采用可移动式,为加快节拍可采用旋转式或翻转机构;3.3 夹具作业高度 700-800mm 或协商决定;3.4 夹具控制:超过三处压紧时采用气动压紧,或气动、手动相结合的方式进行控制,气源压力:0.3-0.4Mpa;3.5 工件的装配及移载:人工方式装配和人工搬出;3.6 定位基准的选择:工艺基准与产品设计基准必须统一;各工序夹具的定位、夹紧基准必须统一、连贯,确保工件焊后质量和精度达到甲方要求;3.7 夹具设计时,要有足够的焊接操作空间和易于操作,便于装料和取料;重要焊点处及操作工不便控制焊点处设置焊钳导向(材料使用黄铜或是 MC 尼龙);3.8 夹具应采用模块化结构,且结构合理、工艺性优良,对工件具有防变形、防外观损伤的功能;支座采用通用件和内六角螺钉装配式结构,便于对夹具的更换、调整、维修和保养;3.9 夹具的气动控制,有必要的安全防护设施,以免发生误动作而发生夹具、工件损坏或人身伤害;气路布置不能影响到正常的作业;3.10 夹具中的各定位销、定位面、夹紧机构、旋转轴应使用可靠、重复定位精度稳定,且具有良好的耐磨性。并需进行热处理 HRC40〜45;3.11 夹具底板、各连接支座板应具有防变形、防松动、防跑位、防晃动功能;3.12 各压紧汽缸的工作行程,仅能使用到额定行程的 85%左右,不能使用至极限工作行程;3.13 需要油润滑的部位,必须预留足够的注油空间和设置注油装置;3.14 底座必须有水平调整和锁紧装置;4.技术要求4.1 、夹具公差带:5.1.1定位销位置公差±0.1mm;5.1.2定位面位置公差±0.2mm;5.1.3定位面与定位销的位置公差±0.2mm;4.2 、夹具及组件:4.2.1夹具本体焊后须经过焊接应力退火。焊缝不允许有夹渣、气孔、焊道应丰满,消除焊渣并进行相应的防锈处理;4.2.2夹具基板的表面粗糙度:Ra1.6〜Ra3.2;4.2.3夹具上所...

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