注塑机调机调试工艺一般分三个步骤

分三个步骤Lastrevisionon21December2020FPF7I1IF-■»s_注塑机调机调试工艺一般分三个步骤：1、参数设定前需确认及预备设定参数⑴ 确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。⑵检查开闭模及顶出 的动作和口距离设定。⑶射 出压力(P1)设 定在 最大值的60%。⑷保 持压力(PH)设定 在 最大值的30%。⑸射 出速度(V1)设 定在 最大值的40%。⑹螺杆转速(VS )设定在约6 01R PM。⑺背压(P B)设定在约10kg/c m2。⑻松退约设定在3mm。⑼ 保压切换的位置设定在螺杆直径的 30%。例如 000mm 的螺杆，则设定 30mm。⑽ 计量行程比计算值稍短设定。(11)射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。2、手动运转参数修正⑴ 闭锁模具(确认高压的上升)，射 1出座前进。⑵ 以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。⑶螺杆旋退进料。⑷ 待冷却后开模取出成型品。⑸ 重复(1)~⑷ 的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的 10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。3、半自动运转参数的修正⑴ 计量行程的修正［计量终点］将射出压力提高到 99%，并把保压暂调为 0,将计量终点 S0 向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。⑵ 出速度的修正把 PH 回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度［本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定］。⑶ 保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中⑷ 保压时间［或射出时间］的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。⑸ 冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形厶模温能平衡稳定。肉厚 4mm 以上制品冷却时间的简易算法：① 理论冷却时间=S（1+2S）模温 60 度以下。② 理论冷却时间=（1+2S）模具 60 度以上［S 表示成型品的最大肉厚］。⑹塑化参数的修正①确认背压是否需要调整；② 调整螺杆转速，使计量时间稍短于 冷却时间；③ 确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。④ 确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。⑺ 段保压与多段射速的活用① 一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行；② 保压应采用逐步...