众所周知，石油和化学工业是高能耗、高污染行业，其能耗水平在我国各耗能行业中位居第五，其能源年消费量占我国年消费总量的 15“”％左右， 三废 排放也在各行业中居于前列，节能减排责任重大。能源的管理和充分利用是石油和化学工业节能减排的首要任务。日前，由中国石油和化学工业联合会发布的《中国石油和化工行业两化融合进展》显示，加大信息技术在生产装备、工艺流程、企业管理等方面的应用，可以提高能源资源利用效率，改造提升传统产业的生产水平，促进经济进展方式的转变。实际上，近年来，我国不少化企积极运用信息化技术，在电、水、蒸汽和天然气的充分利用和能源的综合管理利用等方面成为节能降耗的典范。能源管理系统强化综合性的能源监控和协调运行。能源管理是石油和化工企业生产管理中的重中之重，内容也非常复杂。能源管理系统通过能源计划、能源监控、能源消费分析等多种手段，对企业的能源成本比重、进展趋势有准确的掌握，使节能责任明确，降低单位产品能源消耗，提高经济效益。如中石化在管理系统中为每个企业建立了能源运行模型，涵盖了能源购、产、耗、销各种项目，能够全面反映整个企业的能源流动情况，便于管理人员及时发现问题，有针对性地整改。在水资源利用方面，水资源梯度利用系统可以实现节水减排。重复用水、梯度用水是实现水资源节约、减少废水排放的有效手段。以新疆天业公司为例，通过水资源梯度利用系统，对废水通过聚合母液水实现循环利用，电石渣上清液通过闭路循环，大大减少了废水的排放。在蒸汽利用方面，蒸汽管网优化系统能够提高蒸汽利用效率。通过优化系统，可以提高蒸汽管网的运营管理水平，并对安全生产、节能降耗产生积极的作用。蒸汽管网的严格在线模拟与智能监测技术由数据采集系统、管网模拟系统、实时监测系统和实时数据库组成，能够对管网进行在线监控，离线分析、优化操作等，增加了蒸汽管网运行的安全性和可靠“”性。据了解，辽阳石化公司组织开发的 蒸汽管网运行管理与智能优化系统 ，全年可节约蒸汽 18.15 万吨，增加经济效益 2148 万元。此外，除了对各类能源进行直接的综合管理外，运用信息化技术优化生产设备，提高设备系统的运行性能，也是石油化工企业节能降耗的途径之一。一方面，变频调速技术因具有节能，安全、易控等优势，越来越广泛地应用在石油化工的多种与工艺设备配套的电力拖动设备中。唐山三友集团及下属公司对各生产系统大型运转设备进行变频节能改造，实现节...
