关于工业锅炉节能减排技术的讨论【摘要】在锅炉的使用中，减少能量的损耗是锅炉设计者必须考虑的问题。在节能社会中，清楚地认识到锅炉存在的问题，并采纳各种技术进行改造，是提升锅炉节能技术的关键。采纳各种新型的技术，有目的、有步骤、有计划地进行改造。为了实现工业锅炉运行的节能减排，需要推行先进技术，从而在实践当中，不断的创新，促进工业锅炉产业的改良与革新。鉴于此，本文主要分析工业锅炉节能减排技术。【关键词】工业锅炉；节能减排；技术一、工业锅炉以及使用情况介绍工业锅炉主要分为两种：一是蒸汽锅炉，主要是用于发电；二是供气，比如化肥厂生产化肥就利用蒸汽汽化。工业锅炉是我国工业生产工程中重要的热能动力设备，对于工业的进展具有重要的作用。当前，我国的工业锅炉大多数仍旧是燃煤式锅炉，这种锅炉具有热量大，温度高的优点，但是却消耗了大量的煤炭资源，同时产生了很多的污染。据统计，我国工业锅炉每年的煤炭消耗量占全国煤炭总产量的 1/3，同时二氧化硫等废弃物的排放占全国排放总量的 1/5，工业锅炉的使用已经严重浪费了能源和污染了环境。因此工业锅炉节能减排对于促进我国的长期健康进展是十分必要的。二、当前锅炉节能技术方面的主要问题（一）运行负荷较低运行负荷较低产生的根本原因是企业对于锅炉的运行负荷的估量过高。在设计时，企业高估了企业自身的生产力，以为在使用负荷较低的情况下，锅炉也可以保持正常的运行，并保持较高的生产效率。但在实际运行的过程当中，锅炉的使用率甚至没有达到一半。（二）锅炉余热回收利用率低下锅炉在使用过程中，除了基本的供热功能之外，还会在产热时有留有余温，同时也会有部分能量以热能的形式散失。为了减少能量的损耗，锅炉的节能技术应运而生，但是在实际的运行过程当中，锅炉并没有对这些能量进行有效的回收利用。锅炉在使用过程当中，总会存在碳的排放量和排烟量超标严重的问题。燃料在锅炉中并没有燃烧完全，因此而造成了大量的浪费。很多锅炉都采纳不同的材料或是升高锅炉的高度来使得燃料的利用率更高，但是企业考虑到自身的经济利益，没有安装排烟器和余热回收装置，导致烟气排放量远超过规定标准，热能并不能得到有效的回收。（三）煤炭和燃燒设备的质量问题锅炉燃烧中比较常用的方法是烧煤，通过链条式炉排送煤燃烧来实现供能。作为燃烧的主要材料，煤的品质对锅炉节能的影响很大。我国使用的煤的品质并不好，很多煤的颗粒大、含硫量高、间隙小、...
