国外复合固体推动剂连续混合装药工艺的研发及应用前景摘要：和常规的固体推动剂生产批次混合技术相比，在成本、安全以及推动剂效能方面连续混合工艺具有非常明显的优势。通过对国外固体推动剂连续混合技术方的讨论工作进行整合，充分阐明了连续混合装药技术的开发情况和使用前景，对连续混合装药技术的关键技术和优点进行了充分分析。关键词：固体推动剂；连续混合；浇注1 连续混合装药技术工作原理和关键技术1.1 连续混合装药技术工作原理利用连续式双螺杆机器混合多种组分，药浆经质量比较高的流动速度直接浇注到包覆壳体中。利用双螺杆技术对推动剂进行制造过程中，各种组分的设备都需要准确调整进给率，以此来保证配方的正确性。1.2 连续混合装药技术关键技术① 调整推动剂组分需利用双螺杆混合工艺；②在连续混合操作过程中需再次填充化合物；③对在线计算供料监控技能予以精确；④混合推动剂并消除其中的气体；⑤推动剂药柱从双螺杆出料口直接浇注；⑥在开展两次浇注工作之间需将设备清理洁净。2 连续混合装药技术应用前景促使连续混合和浇注技术达到标准技术成熟水平，并选择此技术研发发动机，是 CNES 资助双螺杆连续混合验证项目最主要的目的：① 直接浇注的推动剂流动速度需根据比例逐渐增加这是需要证明的，也就是以小时为单位几百公斤或者是几吨都具有可行性；②推动剂性能在整个浇注时期内所要达到的标准要提供保障；③致力于讨论双螺杆上游不同供料机器或机械设备在发生短暂性故障之后需要实行降级运行的解决对策；④创建一个具备特定规模并且布局完整的场地，并对其运营期间产生的成本進行估算。此项目主要可分为三个主要验证环节：2.1DEMO1 验证器在 30 小时的工作时间内对连续混合工艺的稳定性进行验证是 DEMO1的主要目的。检验过程中要使用手动再投料的材料容器。在进行测试过程中由于对存在差异的缩比发动机进行浇注，装药量为 10～50kg 不等，对其弹道性能展开评估，并表征其力学性能和流变性。2.2DEMO2 验证器需要对目前具备的试生产设备展开升级，使用自动填充系统。试生产设备完成升级之后，需要使用连续混合技术对 0.8～1t 推动剂进行生产制造，并对 DEMO2 药柱进行浇注。通过对上游填充器的精准度和工艺数据进行精确控制，可以对技术的稳定性能和再现性能进行验证。2.3DEMO2 验证器3 连续混合装药技术的优点3.1 安全性能和传统的批次混合装药技术比较而言，安全性优势是连续混合装药技术具备的最大...
