大体积超高混凝土圆柱的质量控制

大体积超高混凝土圆柱的质量控制论文导读：因此对大圆柱的施工实行分段安装浇筑的方法，不但可加快施工进度，减少周转料的投入，并且可保证施工质量。这就要求混凝土和易性要好，而且要合理选择混凝土的配合比，尽量选用水化热低的水泥，在满足设计强度要求、保证混凝土等级的前提下，尽可能减少水泥用量，使用适用的缓凝减水剂，降低水灰比，可降低大体积混凝土的水泥水化热引起的内部温升，防止结构出现温度裂缝。关键词：大体积，超高，圆柱，质量控制1.工程概况该工程，总用地面积约 10 万平方米，总建筑面积约 14 万平方米。建筑物共分 4 区，共有展厅 8 个，展厅层高 11 米。建筑物结构型式采纳普通钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土梁板楼盖。每个分区展厅的根本单元尺寸126m86m，展厅局部柱距 30m18m，主要柱截面尺寸有 2000、1800 等。一、二层展厅柱高 11 米，三层展厅柱高达 22.88 米。2.施工部署由于柱体的高度大，假设一次浇筑成型，那么对钢筋、模板的安装和混凝土的浇筑造成一定的难度，且难以保证施工质量。因此对大圆柱的施工实行分段安装浇筑的方法，不但可加快施工进度，减少周转料的投入，并且可保证施工质量。对于层高 11 米的圆柱，沿高度均分 2 段，即从底板起第一次浇筑 4.5 米，第二次浇筑 4.5 米，剩余局部和梁板一起浇筑。层高 22.88 米的圆柱，沿高度均分 5 段，即从二层展厅楼板起，每隔 4.5米作为一段浇筑，剩下的浇筑至梁底下 30cm 处，最后从梁底至板面一起浇筑。论文发表。考虑到 2000 圆柱的支模高度及混凝土浇筑的特点，本文以圆柱模板安装及混凝土浇筑为关键控制内容进行阐述。圆柱模板采纳 2 片半圆形定型组合钢模板，每段圆柱模板安装高度为4800mm，由两个 3000mm 高的半圆钢模叠加两个 1500mm 高的钢模，用两个300mm 高的半圆钢模套环进行接驳，套环起到连接上下钢模的作用。待套环以下的圆柱混凝土到达规定的拆模强度后，可以将 4500mm 高的圆柱钢模撤除，直接套进套环里。将钢模板用塔吊逐个吊放到安装位置，从下而上逐个进行拼装，对准接口后逐个压紧模板螺栓，柱模拼装时对拼缝紧密程度严格控制，相邻两模板外表上下差控制在 1mm 以内，以保证内部混凝土密实，外表光滑平整。在圆柱模板底部四周预留 20 地锚钢筋，露出地面约 100mm。四根斜撑钢管在距柱边 2500mm 位置，与地面呈 60 夹角设置，柱脚底钢模加设四根横向可调支撑，在水平方向按 90 夹...