建筑施工质量提升及优秀工艺图文对比样板展示VIP免费

质量提升及优秀分享门窗施工质量提升第四部分第一部分结构施工质量提升防空、裂质量提升第三部分砌筑施工质量提升第二部分质量推手—样板引路制度第五部分优秀分享第六部分结构施工质量提升常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：对拉螺杆采用多伞形卡固定，伞形卡之间存在间隙，降低固定强度。较好做法：强度较大单伞形卡固定，保证固定强度。错误做法较好做法错误做法：墙梁结合部形成受力断面，结合部易出现错台现象。较好做法：墙梁结合部采用梁侧木方压过模板拼缝位置，保证受力刚度。梁测木方采用定型模具加固，保证上侧木方受力刚度。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：內排架无扫地杆，內排架无有效抗变形能力。较好做法：离楼板15——20cm设置双向扫地杆，强化內排架抗变形能力。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：顶板次龙骨平放且间距较大，模板易变形。较好做法：顶板次龙骨木方全部立方，次龙骨间距不大于30cm。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：层高2.9m范围内侧采用四道水平杆加固，剪力墙模板受力刚度不足。较好做法：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，自下而上第一排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：梁底使用木方进行应力传递，传递到临边立杆上，刚度不满足要求，易造成梁下弯变形。较好做法：梁底使用钢管进行压力传递，保证足够的刚度把应力传递给梁侧边的两根立杆上，保证脚手架支撑系统的稳定性。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：墙、柱根部模板和地面缝隙过大，混凝土浇筑过程中易形成漏浆，浇筑完成后，现浇结构易形成烂根。较好做法：在楼面施工结束后，在墙、柱根部弹墙、柱身线，按照所留线条进行木条订裝，在底部木条上再进行墙、柱身线压线订裝二层木条，后期模板安装底部进行压缝安装，保证根部无漏浆，避免后期烂根。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：板底木方较差部位无主勒木方进行支撑，造成此部位形成受力真空部位，无有效支撑力，易造成板底变形。较好做法：合理进行板底支撑木方的排版，保证次木方间距不小于20CM，对主楞排版需注意次木方较差区域，尽量把主楞排在此区域，对次木方端部进行支撑，保证教授叫支撑的稳定性，避免后期楼板变形。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：施工用钢模堆放杂乱，未按照规范要求堆放，影响钢模质量，间接造成现浇面成型质量存在缺陷。较好做法：首先，在施工现场钢模存放区域应该专门设置，其次钢模存放应该竖向放置，设置专门的钢模摆放支架，保证不破坏钢模的整体性。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：钢模施工中，梁和墙交接部位采用泡沫板、模板进行混凝土浇筑封堵，易形成施工冷缝、断面，影响后期结构安全。较好做法：在此部位建议采用钢丝瓦片进行封堵，保证结构的整体性。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：钢模施工中，大钢模和阴阳角模固定采用伞形卡进行固定，不能达到固定要求，且固定间距过大，易造成阴阳角部变形。较好做法：大钢模和阴阳角模部位的连接固定应采用配套的固定连接件，保证连接刚度满足要求，保证现浇结构的成型质量。常见通病与改善做法扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距≤1200mm，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1800mm，且顶杆扣件须进行力矩检测。立柱顶托必须采用双十字扣件。木方背楞墙板体系：采用45mm*90mm木方；中心间距150mm，木方必须立放。提升混凝土成型质量优秀做法对拉螺栓：外墙、电梯间、斜屋面板采用三段内置式对撬螺栓，提高防渗隔音性能。当梁高≥550mm时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，间距500mm。提升混凝土成型质量优秀做法内外墙柱斜撑：采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2000mm，距墙柱边≤500mm。楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。内外墙柱斜撑：可...