如何做好现场管理工作V:1.0 精选方案2024--66--88如何做好现场管理工作车间现场管理在生产管理中处于十分重要的地位，讨论车间现场管理对于加强车间管理也具有十分重要意义。一车间现场管理概念的内容车间生产现场，就是存在于车间的各个工作地所有要素的集合，，其中包括人，物资，生产组织管理，工艺方法，各种信息及其相互作用的总称。车间现场管理就是要对所有这些要素之间相互作用的综合协调，使其运行达到最佳状态。车间生产现场所有这些要素的运动可以概括为物流和信息流。现场管理的目的就是对这两个流进行合理的导向，生产数量多，质量优，成本低的产品。现场管理的各种因素及其相互作用可以归纳我“五大任务”,四大要素，三大危害。车间现场的《五大任务》是质量，成本，产量，安全，职工积极性。四大要害是职工，设备，原材料，制造方法三大危害是牵强（要求不高，要求不严格），多余（设备，人，技能，材料过剩），浪费（人，财，物，工时）现场管理的内容可以归纳为；一是标准化管理，吧现场各项工作程序和要求标准化，全体人员按规定作业。二是异常管理，即管理人员的主要精力放在与标准不一致的异常现象管理上。以标准化为目标，从标准化出发~发现异常现象~追查原因~改进管理~标准化循环。这就是现场管理的全部内容。二车间现场的管理方法（一）车间现场标准化管理主要内容包括；1 作业程序标准化，指从产品的工艺流程到每个人的操作都要制定有标准的规程的程序。使人机紧密配合。工人按规定操作，工艺按规定流程移动，这就是标准作业。标准作业是现场进行有效生产，管理人员进行管理的依据。它包括生产节拍，工艺流程，标准在制品量三部分生产节拍是工序定员定产的标准。工艺流程是工人加工产品的作业程序。为了避开无效劳动和原材料浪费，防止生产不均衡，不合理现象的出现，需要详细的现状。使作业人员在实践基础上加以总结，并制定出标准作业程序，予以推广。标准在制品数量是控制过量生产，防止无效劳动和浪费的最佳在制品数量。2 产品质量控制标准化对车间生产现场来说，产品质量控制决不能靠事后检验来控制，必须制定标准化的产品质量自动控制，调节，反馈系统，使每道工序的每个作业人员避开不合格产品流出本道工序。为达到这一要求应该；制定质量标准，贯彻质量标准，形成标准作业建立工序质量管理点，实行质量等级三自检制度形成严格的生产现场质量保证体系，不不合格品消灭在发生之前。3 产品生产同步化生产现场要实...
