对锅炉爆管事故的分析和处理【摘要】通过对一台发生爆管锅炉割管的检验，认为该凝渣管爆管是由于下降管设计不合理，上升管、下降管截面比偏离设计要求，后墙水冷壁管受热强，弯头数量多，局部阻力过大，造成管子内部完全汽化，形成自由水面，导致传热恶化管子发生过热、变形和热疲劳裂纹，造成管子开裂失效，对此，提出技术改造措施。【关键词】锅炉分析处理一、事故的概况及经过2024 年，本市某工厂，一台 SHL20—1.25-AII 型蒸汽锅炉炉膛水冷壁管发生爆管事故。受该厂邀请，我派员到事故现场进行了事故分析。锅炉的技术法律规范如下：额定蒸发量 20 吨／时，额定蒸汽压力：l.25Mpa，额定蒸汽温度 194℃，（饱和）给水温度 60℃，燃烧方式链条炉排层燃。该工厂于 1984 年安装了由北京某锅炉厂制造的 2 台 SHL20—1.25-All型锅炉，投产 20 多年来，这 2 台锅炉在炉膛出口烟窗部位的第一排凝渣管（共 18 根管）处，常常因变形逃漏、爆管而频繁进行检修。通常每三年要彻底进行大修一次。特别是在 2024 年年初一号锅炉大修时，更换了由有资质的正规锅炉制造厂制造且经检验合格的全部受热面管子，但运行了半年突然发生爆管。爆管部位导锅炉后墙炉膛出烟窗的隔火墙数起的第10 号管。该根管的迎火面有一横向 55 毫米、宽 35 毫米、高 I0 毫米的鼓疱，鼓疱的顶点裂开一横向长 40 毫米、宽 2 毫米的裂口。在爆破口处附近的 500 毫米管段内，还有五处小鼓包，迎火面有三个，背火面有两个。这些鼓疱都是横向的，长 70—80 毫米、宽 15 毫米，高 5－6 毫米，外观很象弯管时的波浪度。此外，第一排凝渣管的其余 15 根管全部在同一管段部位向后方弯曲变形，个别管也有小的鼓疱，过热变形管段长约 2 米，最大弯曲度为 295 毫米，这部分管段的管径由直径 70 毫米，不同程度胀粗达直径 74-直径 77.5 毫米。二、事故原因分析经割管检查，管壁有不同程度的变薄，内壁也有过烧的颜色，凡是变薄处呈灰黑色与酸洗后相似，其余管壁还有些氧化铁类附着物，附着物上有片状白色盐类。对爆管采样进行金相和机械性能试验，金相组织为珠光体加铁素体，并有轻微过烧、机械性能比正常降低 20％左右。根据现场情况，我们对改锅炉进行了全面检查和分析，认为造成管子过热，发生变形、爆管的原因主要是：1.循环回路设计不合理，受热面得不到充分的冷却该锅炉左右炉膛水冷壁的受热面都是上锅筒引出的下降管供水，通过计算，下降管...
