塑胶产品常见缺陷

注塑工艺 调机指南概述 所谓调机是指对具体模具而言，不断调整塑机的各种参数，直到做出合格的塑胶件。塑胶机的各种参数大致可以分成如下几项： 一、初步综合参数：对于一套具体模具，在上模试作之前，首先需考虑下列三个参数 : 1.1 容模尺寸： 即为注塑机的 MohoMove (Mothmi~Mothma) 。它的各项必须大于模具与之相对应的各项： MwidMlenMthi ( 宽高厚 )1.2 最大射胶量：调机指南概述 即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量SHWT(g) 。所做产品的每模总重必须小于 ( 或等于 )85%SHWT ，大于 ( 或等于 )15%SHWT 。 ( 当每模总重 >85%SHWT 会降低注塑质量 ) 。 1.3锁模力：即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小约与所注塑胶件的投影面积成正比，粗略计算公式如下：锁模力 ( 吨 )= 型腔的投影面积 ( 英寸 2) 材料压力系数其中材料压力系数 PS 、 PE 、 PP 类为 1.7 ； ABS 、AS 、 PMMA 类为 2 ； PC 、 POM 、 NYLON 类为3 。对具体的模具而言，实际应用的锁模力塑机 额定锁模力  90% ，锁模力过大对塑机无益，且会造成模具变形。调机指南概述二、温度参数 (T) ：注塑生产过程中的温度，根据不同胶料其设置不同，它可分为如下几种：2.1烘料温度： 注塑生产时需要将原料中的水份含量烘干到一定百分比以下，称之为烘料。因为水份含量高过一定比例的原料会引起冲花、剥层等缺陷。2.2炮筒温度：炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、压缩段、计量段 , 每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另喷咀温度通常略低于计量末端（前段）之温度。2.3模具温度：调机指南概述 指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点，前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设备来调节模温。 三、位置参数： 3.1螺杆位置 (S) ：螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺杆位置。具体分段如下： S0 S1 S2 S3 SS 。其中， S0 SS 等于一啤所需用的熔胶量， SS不能小于 3mm ； S0 、 S1 、 S2 、 S3 、 SS 为螺杆位置分段，根调机指南概述 据熔胶流经模腔的位置而具体设定， S0 S1 S2 S3 SS 为射胶段。3.2松退位置 (SUCK BACK) ：当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后抽空的动作，称之为后松退，...