硅、铬、铝、镍系耐热铸铁性能总结VIP专享

一、硅系耐热铸铁硅系耐热铸铁是一类历史悠久的耐热铸铁，以下从成分、性能、应用、生产等方面介绍：成分特点硅系耐热铸铁含硅量较高，常见的高硅铸铁含硅量在 10% - 16% ，其中工业上应用广泛的含硅量为 14.5% - 15% 。除硅外，还含有碳、锰、硫、磷等常规元素，部分特殊类型可能添加钼、铬等合金元素。如含钼高硅铸铁，在含硅量＞14.25%的基础上，钼含量＞3% ，还有少量铬。性能表现耐热性：含硅量达 14%以上时，硅能在铸铁表面形成一层由二氧化硅等组成的复杂而致密的氧化膜，对基体起保护作用，在 600℃左右具有良好的耐热性，可在高温下使用，抗氧化或抗生长性能符合要求。力学性能：基体为单相铁素体。随含硅量增加，室温机械性能下降，当含 Si>6.5%时急剧下降。含硅量小于 14.5%时，力学性能可改善，但耐蚀性能大大下降；含硅量达到 18%以上时，虽耐蚀但合金很脆，不利于铸造。一般来说，其抗拉强度和弹性模量比钢低得多，如灰铸铁的抗拉强度 σb 约为 120 - 250MPa，抗压强度与钢接近。应用领域主要用作承受载荷较小、不受冲击的耐热零件，如各种炉子的配件（炉条、加热炉吊梁等）、石油化工及冶金设备附件等。生产工艺熔铸工艺相对简单，铁液流动性好，但因脆性较大等特性，生产中需关注铸造工艺参数控制，如浇注温度、速度等，以减少铸造缺陷。二、铬系耐热铸铁铬系耐热铸铁是一类重要的耐热材料，以下是关于它的详细介绍：成分特点 铬（Cr）：是关键元素，含量一般在 0.5%-32%。当铬含量低于 15%时，难以形成连续有效的保护膜，抗氧化和耐热性能会下降。碳（C）：含量通常在 2.0%-3.5%。一部分溶解在基体中强化基体，另一部分和铬形成碳化物，如 Cr₇C₃、Cr₂₃C₆ 等。硅（Si）：含量在 1.0%-2.5%。能脱氧，提高铸铁的流动性，还能溶入基体，强化基体组织。锰（Mn）：一般在 0.5%-1.5%。能脱氧脱硫，稳定奥氏体组织，提高铸铁的强度和韧性。性能表现耐热性：可在较高温度下保持稳定，含铬量为 15%-18%时，可在900℃ 的 空 气 炉 气 中 工 作 ； 含 铬 量 为 26%-30% 时 ， 耐 热 温 度 达1000℃；含铬量为 32%-36%时，耐热温度可达 1150℃。力 学 性 能 ： 强 度 和 硬 度 较 高 ， 如 RTCr16 的 抗 拉 强 度 室 温 下≥340MPa。韧性相对较好，与其他耐热铸铁相比，铬系耐热铸铁在强度和韧性方面有较好的平衡。耐腐蚀性：具有良好的抗腐蚀性能，尤其是在氧...