某一 BB5 型多级泵故障原因排查过程工作压力:P1=2933Pa(A);泵进口条件下液体饱和蒸汽压:PV=3000Pa;从吸入液面到泵基础顶面高度:H=23.373m;从吸入容器出口至泵吸入口之间管道阻力:ΔP=5882Pa;正常流量下泵吸入口管道上设备压力降之和:ΔPe=0Pa;泵进口条件下液体的相对密度:ρ=785.17kg/m3;泵流量安全系数:为泵设计流量与正常流量之比,K=1.05;自由落体加速度:g=9.81m/s2。由机泵数据表查得此泵 NPSHr:5.3m。NPSHa 远大于 NPSHr,初步排除了因工藝参数变化导致 NPSHa 不足而发生汽蚀的可能。经几次尝试均无法正常投用机泵,由于异常振动和噪声,且流量、扬程的大幅波动,甚至达到断流状态,工艺调整操作停止过汽化油抽出,此泵长期搁置,等待装置停工时检查管路。2 第二次排查其中第二段可通过视觉检查,依旧剩下十余处弯头无法检查,考虑到检修工期和经济效益,需要找到其它手段检查。经过讨论,最终决定从地面消防水箱通过消防水带将消防水从该层人孔处灌入,从塔底弯头处喷流。效果明显,流量大,基本可以排除第一段管线堵塞。照此方法,排除第三段管线堵塞可能。到此阶段,从阀门、仪表、机泵到管线全部检查,均未发现问题,给设备人员带来巨大困惑,开工后故障消逝。由于未查明实质性的故障原因,机泵恢复正常工作,更加让人费解。3 第三次排查大检修之后开工四个月时又发生与之前同样现象,原因不明确,为了排查原因,将该泵正常流程切换至常底油流程(此流程是大检修期间新增管线),开泵运转正常。推测可能性为:3.1 结合密封油罐液位下降情况,怀疑机封内漏该泵采纳 Plan23+54 密封方案,其中 Plan54 使用 32 号白油,取自原油中 200-400 摄氏度的轻质润滑油馏份,经酸碱精制,水洗,干燥,白土脱蜡等工序制得。在运行过程中存在白油罐液位下降偏快的现象,推测白油进入机泵内汽化造成故障,拆解后确认密封系统正常。3.2 泵体结构故障此次停机吹扫洁净后打开冷却水线,拆解机泵密封过程中发现泵体内有水,最终确认非驱动端(泵出口端)冷却水夹套漏,并且泄漏量较大。泵体冷却水夹套位置如图,位于平衡腔处,需要通过计算取得该处的压力,以确定冷却水是否能够进入平衡腔。在此 BB5 型多级泵中,采纳平衡盘来平衡转子上的轴向力。平衡盘装置中有两个比较重要的间隙,一是由轴套外圈形成的径向间隙 b1,二是平衡盘内端面形成的轴向间隙 b2,平衡盘后面的平衡室与泵吸入口通过平衡管连通。径向间隙...