注塑模分型及脱模机构的巧妙设计-分型机构

注塑模分型及脱模机构的巧妙设计_分型机构1．前言注塑成型自动化程度高、成型周期短、操作简便，是聚合物成型的主要手段。而注塑成型的这些优越性又依赖于注塑模具设计，它既要保证模具的自动化程度、运行稳定性，又要保证模具零件的使用寿命以及更换的便利性。笔者有幸接触到一套分型机构和脱模机构设计非常巧妙的注塑模，在此将该模具的结构展现出来，与模具设计相关的从业人员分享。2．注塑模巧妙的结构设计2.1 注塑模的结构塑件为长方形壳体，外轮廓尺寸 202412mm，壁厚 1mm，如图 1 所示。其注塑模具采纳了三板式、一模四腔、针点式浇口从塑件中心进料的结构方案，图 2 所示为模具结构图。图 1 塑件图2.2 顺序分型机构该模具为保证分型顺序的机构设计很值得借鉴。从图 2 可以看到，11流道板和 13 凹模板构成了模具的中间板，只是出于加工的原因而被拆分成了两块，中间板两侧都需要分型，分别用于取出浇道冷凝料和塑件。注塑机动模固定板开模后退时，位于动模板和中间板之间的流道分型面，以及位于中间板和定模板之间的塑件分型面都有可能实现分型，而该模具在控制分型面分型的先后顺序方面的设计非常出色。从图 2 可以看到，由 6 弹簧和 7 分型顶针构成的推出机构，被安装在1 定位环和 9 定模底板、10 定模板构成的定模内部，控制着分型面分型的先后顺序，确保了模具顺序分型的稳定运行。当动模部分随注塑机动模固定板后退时，处于压缩状态的 6 弹簧通过 7 分型顶针，将弹簧力施加给中间板，迫使模具首先在定模板和中间板之间的流道分型面分型，流道冷凝料由于冷料井和点浇口的作用力而留在中间板上。中间板随动模部分继续后退到 5 定居拉杆的最大长度，中间板无法继续后退，从而在中间板和动模板之间形成二次分型，塑件由于型芯包紧力而留在动模上，同时点浇口被拉断。2.3 二级推出机构二次分型后留在型芯上的塑件，由于壁厚较小，只能采纳推件板或矩形截面的扁平推杆推出，该模具采纳了推杆的形式。由于推杆的截面宽度必须小于或等于塑件厚度 1mm，而从 18 推杆垫板到塑件分型面的距离较大，推杆的刚度无论如何都达不到要求，使用过程中很容易折损。因此，模具采纳了二级推出机构的设计，也成为设计的亮点之一。从图 2 可以看到，由 26 螺钉、27 二级推杆垫板、28 二级推杆固定板和 29 二级推杆构成的第二级推出机构，位于 15 型芯垫板和 16 动模底板内部。这样的设计有效的缩短了二级推杆的...