测量系统分析指导书1 目的本规定具体明确进行“测量系统分析”的方法，以确定测量系统是否具有恰当的统计特性，并根据对讨论结果的分析来评估所使用的量具或设备的测量能力是否能达到预期的要求。适用范围：本规定适用于由控制计划规定的量具或测试设备并指出其相对应的关键特性。术语或缩语3.1 重复性 Repeatability:是用一个评价人，使用相同测量仪器，对同一零件上的同一特性进行多次测量所得到的测量变差。3.2 再现性 Reproducibility:是用不同的评价人，使用相同的测量仪器，对同一零件上的同一特性进行测量所得的平均值的变差。3.3 重复性和再现性（GRR）：测量系统重复性和再现性联合估量值。3.4Cg:检具能力指数。程序4.1 流程图4.2 职责 4.2.1 质量保证部负责对本工作规定的建立，保持和归口管理。准备样件,4.2.2 使用部门按控制计划要求，编制测量系统分析计划，上报质量保证部批准，使用部门实施，提供报告。质量保证部负责结果评价。准备样件,4.2.3 部负责人员培训。4.2.4 量具使用部门归档保存相应记录。5 测量系统分析：5.1 根据客户的要求来确定 MSA，现场使用的计量器具，用于大众产品用 Cg 值来评估，用于通用的产品的用 GRR 来评估，其余的产品根据客户要求来定，客户无要求的采纳 GRR 分析。5.2 计量仪器的 MSA，采纳 GRR 来分析。测量仪器按对应的测量产品来做评估，但对同一大类的产品，同一种工艺允许只选取一种零件作为代表性的来做 GRR 分析。5.2.1CMM 的 MSA，可从控制计划中选取具有代表性的零件进行，项目包括位置尺寸、几何尺寸进行GRR 分析。5.2.2 齿轮测量中心的 MSA，可根据齿轮加工特性，选取对最终的齿轮精度有影响加工工艺（如插齿、剃齿、珩齿、磨齿、成品）进行 GRR 分析。项目选取：周节累积误差、相邻齿距误差、平均齿向角度误差、平均齿形角度误差。5.2.3 圆柱度仪的 MSA，在控制计划中涉及到使用圆柱度仪的根据加工特性可分为车加工、磨加工和零件特性分为轴类和盘类，对其分别进行圆度、圆柱度和母线平行度的GRR 分析。5.2.4 轮廓仪的 MSA，根据加工特性，可在控制计划中选取具有代表性的如倒角、R 圆角、距离等进行GRR 分析。5.2.5 粗糙度仪的 MSA，按控制计划中规定的项目（Ra、Rz、Rt），每一类评定标准选一种公差小的，分别进行 GRR 分析。5.2.6 卡板的 MSA，进行 GRR 分析。5.3 对在控制计划中出现的万能量具，由使用部门按控制计划组织MSA，对...
