液压传动系统大作业液压动力滑台液压传动系统设计

液压传动系统大作业液压动力滑台液压传动系统设计题目：液压动力滑台液压传动系统设计学院：机电工程学院班级： 姓名： 学号： 液压动力滑台液压传动系统设计一、设计要求 1.要求的工作循环：快进接近工件、工进加工、快退返回、原位停止。2.给定的设计参数：快进、快退速度 v1＝0.1m/； 工进速度 v2＝0.1 某 10-3m/； 静摩擦力 F＝1960N； 动摩擦力 Fd＝980N； 启动和制动惯性负载 Fi＝500N； 工作负载 Fe＝32000N； 启动、制动时间 t＝0.2； 快进行程 L1＝100mm； 工进行程：L2＝50mm。二、工况分析 1．由给定的设计参数，计算各工况负载见表 1，其中，取液压缸机械效率 ηcm＝0.9。表 1 液压缸负载的计算工况计算公式液压缸负载 F/N 液压缸驱动力F0/N 启动加速快进工进反向启动加速快退 F＝FF＝Fd＋FiF＝FdF＝Fe＋FdF＝FF＝Fd＋FiF＝Fd196014809803200019601480980217816451089355562178164510892．计算快进、工进时间和快退时间。快进 t1＝L1/v1＝100 某 10-3/0.1＝1 工进 t2＝L2/v2＝50 某 10-3/(0.1 某 10-3)＝500 快退 t3＝(L1＋L2)/v1＝(100＋50)某 10-3/0.1＝1.53．根据以上数据绘制液压缸 F-t 与 v-t 图，如图 1 所示。2．计算液压缸尺寸。则液压缸缸筒直径查找[2]表 42.4-2，取标准直径 D=110mm 因为A1=A2，所以则液压缸有效面积为 3．液压缸工况计算。液压缸在工作循环中各阶段压力、流量和功率的计算结果见表 2。绘制液压缸工况图，如图2 所示。表 2 各工况下的主要参数值工况液压缸推力 F0/N 回油腔压力 p2/MPa 进油腔压力 p1/MPa 输入流量 q/L·-1 输入功率 P/kW 计算公式快快进启动 2178——0.88————p1＝q＝Av1P＝p1q 加速 16451.270.77————恒速 10891.160.660.50.33 工进 355560.84.129.5 某 10－43.9 某10－3p1＝q＝A1v2P＝p1q 的快退起动 2178——0.88————p1＝q＝A2v1P＝p1q 加速 16450.51.43————恒速 10890.51.300.450.59 图 2 液压缸工况图四、拟定液压系统图 1.调速方式。该液压系统功率较小，滑台运动速度低，工作负载为阻力负载且工作中变化小，故可选用进口节流调速回路。为防止负载突变，在回油路上加背压阀。2．液压泵的选择。从液压缸工况图可以看出工作循环主要由快进、快退行程低压大流量和工进行程的高压小流量两个阶段组成，qma 某/qmin=0.5/(9.5 某 10-4)=526.3； 其相应的时间之比(t1+t3)/t2=(1+1.5...