摘 要：在环己烷氧化反应过程中由于受到许多因素的制约，造成反应收率下降，为了保证氧化反应的高效进行，在进行氧化反应时要综合考虑影响氧化反应的多种因素，及时调整增大氧化收率。关键词：环己烷氧化；环己基过氧化氢；温度；停留时间；转化率环己酮是一种重要的化工原料，是生产己内酰胺和己二酸的主要原料，具有低毒、微溶于水、易溶于甲醇、乙醇、丙酮、醚、苯等大多数有机溶剂的特点。因其具有良好的溶解性、低毒和相对较低的价格等特点，环己酮在工业上广泛应用于高档溶剂、燃料助剂、医药助剂、抛光剂、胶黏剂及皮革涂料稀释剂等领域，近几年环己酮产量和需求量稳定增长，其生产与进展发挥了巨大的社会效益，取得了良好的经济效益。随着下游产品的质量提高，对环己酮的质量提出了更高的要求。一、氧化反应机理环己烷氧化制环己酮装置一般采纳法国隆波利公司的高压贫氧氧化---酸性分解（均相工艺）或 DSM 公司的低压空气氧化-碱性分解（非均相工艺）。液相的环己烷和空气进行的氧化反应，属于游离基退化支链反应，根据链引发、增长、退化分支、终止四个步骤进行。空气中的分子氧首先溶解到液相环己烷中，通过碰撞发生分子氧和易氧化物质的氧化反应，即发生游离基的引发及增长反应，利用醇酮易氧化的特性去引发反应，缩短反应时间。一旦引发成功，环己烷将与氧气发生简单链式游离基反应。二、反应过程中的影响因素（一）反应温度环己烷氧化过程是一个放热过程，其反应温度将有反应过程产热及环己烷蒸发带走的热量平衡决定的，其反应温度高低决定了反应速度的快慢。温度升高，反应速度加快，但环己基过氧化氢（CHHP）的热稳定性差，随着温度升高，环己基过氧化氢分解出环己醇、环己酮，而环己酮比环己烷更易氧化，造成副反应增多，收率下降；此外，反应温度提高需要提高进入氧化反应器物料温度，增加蒸汽使用量，造成能耗增加；温度降低后会造成氧化反应无法正常进行。因此，通过反应器进料加入冷环己烷调整反应器反应温度，一般温度控制在 165-170℃，温度逐步递减。（二）反应压力控制反应压力和温度密切相关，压力的确定首先要考虑氧化反应的温度，因为环己烷饱和蒸汽压和温度变化较大，环己烷在 165℃进行氧化反应，此时环己烷的饱和蒸汽压为0.74MPa，为了保证环己烷的蒸发及氧化反应进行，反应压力应高于蒸汽压。氧化反应系统压力控制通过尾气吸收塔排出管线调节，压力控制高会降低尾气中环己烷含量，减少环己烷的排出，但提高设...
