轨道铺设方案与相关规范技术

专业资料.轨道铺设技术方案一、工程概况工程为地下开采。根据工程地表轨道铺设整体布置。地表轨道铺设主要包括进出车场及连接选厂原矿仓地段。此外，为确保施工期间正常生产及有效利用 860 坑出矿系统将铺设一条现生产专用出矿线。具体工程布置详见 860m 平巷图纸。二、轨道铺设方案20 万 t/a 工程轨道出矿线铺设采用 22kg/m 钢轨。轨道铺设线路按现860 坑丨#硐、II#硐出矿路线，出车联道至连接原矿仓轨道平距为 187m。轨道铺设坡度按原矿仓至进出车联道 3%。上坡铺设。860 坑出矿系统运输利用现生产运渣线路，铺轨按 15kg/m 钢轨，轨道坡度按选矿厂至坑口3%上坡铺设。轨道铺设过程严格按照铺设规范要求施工。据 II#竖进出车场现状，出车联道高程与地表平面一致，为预防雨季防汛期洪水涌入井内，轨道铺设时要求在出车联道口部浇灌混泥土宽 50cm,高度与轨面一致。浇灌时轨道边沿需留有矿斗运行宽度。据现生产运矿轨道线路实测高程与进出车联道设计高程按 3%坡度施工存在高差：860 进车联道 860-12 点设计高程为 859.658®860-12 至 14点平距为 171.51m,14#点实测高程为 858.904m,按 3%坡度反推 860-12 点高程为 859.419m 与设计高程高差为 0.239m。为确保轨道铺设坡度一致及轨道面高程符合设计要求，施工过程必须对铺轨路基按铺轨要求整平。根据 20 万 t/a 工程总体工期计划安排，本年 10 月份确保 II#竖井出矿，也就是说在本年 10 月份前完成地表轨道铺设任务。针对目前 20 万 t/a 工专业资料.程工期紧、日常生产任务重、轨道铺设标准要求高。施工方要充分认识这些特点，施工组织期间，认真分析生产形势、处理好生产与工程施工存在的矛盾、科学组织策划、合理配置施工生产资源是确保施工任务完成的关键。施工过程要严格按照相关轨道铺设规范执行，协调好日常生产与工程施工存在的问题，切实抓好安全、质量、进度及现场文明施工。三、轨道铺设技术方法（一）、轨道铺设1、测量人员在 10-15m 钉一标定线路的中线，并在轨道线路侧边定桩画上高度基准点。然后平整轨道底板，做出摆放轨枕的标记。2、按已做好的标记摆放在定处线路中线及标高的道路底板上。轨枕中线应垂直线路中线摆放，轨枕靠人行道的一端应按准绳摆放整齐。轨枕允许的误差不超过 50mm，均需中线偏斜不超过 30mm。3、散布钢轨轨枕摆放好后，在轨枕上散布钢轨，钢轨接头要悬接。直线段两股钢轨的接缝应对齐，相对差距不大于 50mm。4．...