ISO15614-1:2017金属材料焊接工艺规程及评定-焊接工艺评定试验——第1部分：钢的电弧焊和气焊、镍及镍合金的电弧焊师子十之八九拜目录前言(略)引言1范围2引用标准(略)3名词和术语4预备焊接工艺评定(pWPS)5焊接工艺评定试验6试件6.1一般原则6.2试件的形状和尺寸6.2.1全焊透的板对接焊缝6.2.2全焊透的管对接焊缝6.2.3T型接头6.2.4支接管连接6.3试件的焊接7试验和检验7.1试验类型和范围7.2试样的位置及截取7.3无损检验7.4破坏性试验7.4.1横向拉伸试验7.4.2弯曲试验7.4.3低倍金相检验7.4.4冲击试验7.4.5硬度试验7.5合格等级7.6复试8认可范围8.1概述8.2与制造商有关的条件8.3与材料有关的条件8.3.1母材类型8.3.2材料厚度8.3.3管和支接管的直径8.3.4支接管的角度8.4焊接工艺的通用规则8.4.1焊接方法8.4.2焊接位置8.4.3接头/焊缝种类8.4.4焊接材料、制造商/牌号、型号8.4.5焊接材料规格8.4.6电流种类8.4.7热输入(电弧能量)8.4.8预热温度8.4.9层间温度8.4.10消氢热处理8.4.11热处理8.5不同焊接方法的特殊要求8.5.1埋弧焊128.5.2熔化极气体保护焊138.5.3非熔化极气体保护焊148.5.4等离子弧焊158.5.5氧乙炔焊3118.5.6背面保护气体9焊接工艺评定报告(WPQR)附录A(标准)焊接材料、类型附录B(信息)焊接工艺评定报告格式(WPQR)(略)文献(略)前言(略)引言自本标准颁布之日起，所有新的焊接工艺试验都应根据本标准执行。然而，该标准的实施并不会使按以前的国家标准或规范或本标准前一版本进行的焊接工艺评定失效。为了适用于更广泛的焊接制造，本标准给出了两种焊接工艺评定试样类型。用等级1和等级2区别。等级1是基于ASME卷IX,等级2基于本标准前一版本。1范围本标准规定了使用焊接工艺评定试验来评定焊接工艺预规程的方法。被标准适用于产品的焊接、返修焊和修补焊。本标准确定了进行焊接工艺评定试验的条件和本标准范围内所有焊接操作条件下焊接工艺的认可范围，。进行焊接工艺评定的主要目的是，证明此连接方法所制造出的接头的力学性能能满足相应产品结构的需要。两种类型的焊接工艺试验方式是为了适用于更广泛的焊接制造。用等级1和等级2区别。等级2中，试验的类型要求更多，认可范围的限制比等级1更严格。根据等级2完成的工艺试验可以认可等级1,但反之不行。如用户或应用标准没有规定工艺评定的类型，则根据等级2执行。试验应按照本标准要求执行。应用标准可能要求附加的试验。本标准适用于所有钢产品的电弧焊和气焊，以及镍及镍合金的产品的电弧焊。根据ISO4063规定，本标准包括下列电弧焊和气焊方法111焊条电弧焊；114自保护药芯焊丝电弧焊；12埋弧焊；13熔化极气体保护焊；141非熔化极气体保护焊；15等离子弧焊；311氧乙炔焊。本欧洲标准的原则也可能适用于其它熔化焊方法。注根据本标准，进行新的评定试验时，旧的焊接方法代号不适用。任何针对当前版本的应用要求，根据旧版本标准完成的焊接工艺评定和工艺规程可以使用。这种情况下，原有的认可范围适用。如果本标准的试验要求得到满足，也可以基于现有的合格的WPQR,根据本版本编写新的WPQR(工艺评定报告)的认可范围。当需为了满足相关技术要求需要进行附加试验时，仅需焊接试件完成附加试验。2引用标准(略)3名词和术语ISO/TR25901和下列术语和定义适用本标准。3.1熔敷长度runoutlength一根焊条熔敷的所焊接焊道的长度。3.2修复焊build-upwelding填充焊缝金属已到达要求的尺寸或恢复原来的尺寸。4预备焊接工艺评定(pWPS)预备焊接工艺评定应根据ISO15609-1或ISO15609-2的要求编制。5焊接工艺评定试验试件的焊接和试验应符合本标准第6条和第7条的要求。在满足相关试验要求的前提条件下，按照本标准完成满足要求的焊接工艺试验的焊工或焊接操作工将取得相关的国家/国际标准对应范围的焊工资格。6试件6.1一般原则焊接接头所使用的工艺应具有生产代表性，模拟其的标准试件制备应按照6.2的要求。如果应用标准需要进行热影响区冲击试验时，应标记试件板材的轧制方向，并保持试验报告。对等级1:对于等级2:任何对接接头可以认可其它接头形式在产品/接头形式不适用本标准规定的这些标准试件时，要求采用ISO15613标准。6.2试件的形状和尺寸试件应具有...
