小型化工企业的火灾危险性及对策随着社会的进展，化工产品的应用已渗透到人们生产生活的各个领域，使小型化工企业日益增多，而化工生产的原料、产成品本身多数都是易燃易爆或有毒性，且生产过程多是在高温、高压、有毒等条件下进行，极易发生火灾爆炸等群死群伤恶性事故。因此，讨论小型化工企业生产中火灾事故的预防，做好安全生产工作不仅是保证企业生产顺利进行的必要条件，而且对社会的稳定也有重要意义。在小型化工企业生产中，因部分化工原料的腐蚀性，对设备、管道容易造成破损，加之生产压力的波动、机械的振动，都会诱发管道设备、压力容器的破损，很容易造成跑、冒、漏、滴和爆炸泄漏事故，又因原料的易燃易爆性，遇明火极易发生火灾爆炸事故；原料的有毒性又极大地阻碍了火灾事故的扑救工作。因此，小型化工企业一旦发生火灾事故，事态将很难控制。目前，造成小型化工企业火灾危险性的主要因素有：1、生产厂房不符合消防安全章程规定。许多小型化工企业因其是短期投资行为，常常是租用其他废弃厂房进行生产，未能按化工工艺流程的需要和国家有关法律规范要求来设计厂房的结构和布局，因而在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。1997 年 4 月 1 日，山东青岛广濑 XXXX 有限公司发生火灾，因所建 EPS 生产车间属临时建筑，且未经公安消防机构审批和验收，留下车间选址不当、建筑防火间距不足、车间耐火等级低等诸多严重火灾隐患，火灾发生后蔓延快速，难以及时扑救，直接财产经济损失117 万元。2、设备、电器未选用防爆型。因化工生产的原料均有易燃性、反应性和毒性，其加工工艺方法基本是在反应釜等压力容器内实行混合搅拌、淬取及一些化合、分解等反应，有些原材料及反应中间产物均为易燃易爆化危物品，呈液态或气态形式存在，极易发生泄漏，一些工艺设备及电器线路假如未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械磨擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。1996 年 5月 16 日，山东蓬来化工总厂一工人就是因为了让用非防爆手提缝包机进行包装作业，电火花将可燃气体引燃酿成火灾，重伤 2 人，烧毁 88吨聚苯乙烯，直接财产损失达 135 万元。3、防静电措施未予处理。在化工生产行业中，防静电处理是极易被忽视的方面，化工生产行业的管道多为钢管丝扣连接，化危溶剂在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电，假如静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电，就会引发火灾...
