建筑楼地面的炉渣垫层施工的工艺1、基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫洁净，洒水湿润。2、炉渣过筛与水闷：炉渣在使用之前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为 40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为 5mm，主要筛去细粉末，使粒径 5mm 及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具备粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。炉渣或水泥炉渣垫层采纳的炉渣，不得用新渣，必须要使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用之前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于 5d.水泥白灰炉渣垫层采纳的炉渣，应该先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于 5d.3、找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm 水平标高线及设计法律规范的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于 80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成 60mm×60mm 见方，与垫层同高当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距 2m 左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。4、基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。5、炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应当符合设计法律规范和要求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。6、铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为 0.4～0.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在 1.3∶1，例如设计要求垫层为 80mm，拌合料虚铺厚度为 104mm（垫层厚度如大于 120mm 时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4）。7、刮平、滚压：以找平墩为标志，把控好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过 20mm 时，应用平板振捣器），并随时用 2m 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全...
