换热器制造的质量控制分析

换热器制造的质量控制分析换热器是工业生产中用来实现物料之间热量传递过程的一种设备，壳体制造、壳体接管、换热管与管板连接是换热器制造过程当中的三个主要控制环节，通过分析某些制造环节中的关键因素，提出了确保换热器制造质量的有效控制措施。 换热器在石油化工行业用途广泛，它在生产装置中可占到设备总重量的 35% 以上，其中管壳式换热器又占换热器制造总量的 70%。管壳式换热器与其它类型换热器相比，具备能够承受更高压力，整体结构更加紧固，拆装和维修更加方便的特点。随着近几年换热器大型化、结构设计创新化，以及制造水平的不断提高，严格换热器制造工艺便成为决定其制造质量的关键因素，也成为换热器以后安全运转的先决条件，本文以管壳式换热器为例，着重分析影响制造质量的关键因素及控制措施。1.换热器壳体制造质量控制 壳体是换热器的主要部件，其制造过程主要包括筒节板材下料、筒节成型和组对焊接、筒体圆度与直线度控制等。1.1.下料工序的质量控制 筒节下料尺寸准确与否直接影响着筒节成型后的几何尺寸。本工序的首要控制环节是对材料进行复核，除了检查材料标记、规格和外观质量外，更重要的是检查划线和下料尺寸是否正确。1.2.筒节成型和组对焊接的质量控制 本工序是筒体制造过程当中的最重要环节，它直接影响整个筒体的最终制造质量，主要控制环节为筒节纵缝及环缝的对口错边量(b) 、棱角(E) 、焊缝余高(e) 和焊缝咬边量等。1.2.1.筒节的纵、环焊缝对口错边量及棱角控制 错边量和棱角会引起筒节应力集中，在局部产生附加弯曲应力。换热器组对完成后，整台设备所产生的应力集中不容忽视，它极大的消弱产品使用过程当中的承载能力，所以国家标准对错边量和棱角有严格限制。对于换热器来说，错边量和棱角的影响还不仅如此，它还关系到制造过程当中管束拆装和壳体的折流间隙，并由此影响到换热效果。 棱角不仅影响到产品外观，还加大了局部错边量，形成交接部位形状和尺寸突变，使用过程当中产生压力不均匀分布，减少换热器使用期限，所以棱角超标危害极大。检查焊接接头形成的环向棱角( E) ，用弦长等于 1 /6Di，且不小于 300mm 的内样板或外样板检查，其 E 值不得大于(δs/10 +2) mm，且不大于 5mm，假如出现棱角超标必须从筒节卷制，组对焊接等工序找出原因，对超标部位进行校正，校完后局部位置探伤检查。在筒节对接焊中，焊接接头轴向形成的棱角(E) 常被忽视，此棱角多数是在筒节组对过程当中...