探析工业热水锅炉结垢的原因及防治对策0 前言 工业供热锅炉在煤矿安全生产过程当中占有非常重要地位，辽源矿业(集团)西安煤业公司拥有锅炉 76 蒸吨/22 台，主要用于冬季井口绞车道及候车室送暖风加热和地面厂房及办公场所供热。其中热水锅炉 10 蒸吨/2 台，每年锅炉停炉后，集团公司锅炉检验所在对锅炉定期检验过程当中，都会发现热水锅炉出现结垢现象。有的甚至在生产过程当中出现水冷壁以及拱管爆管，或锅炉筒下部过热鼓包的事故，从而导致锅炉停炉，影响正常供暖，因此加强锅炉管理和使用，对保证锅炉安全生产运转尤为重要。1 几起锅炉事故案例 (1)2025 年从集团公司的员工总医院调到二斜井锅炉房的 DZL2.8—0.7/95/70-AⅡ 型锅炉，在总医院停炉后，检定发现渣炉筒前底部积结垢鼓包，前部水冷壁结垢，爆管。后管板结垢产生过热裂纹。调到二斜井锅炉进行大修后，检测合格投入运转。 (2)2025 年机修 DZL2.8—0.7/95/70—AⅡ 型锅炉，检验时发现炉筒前底部积渣结垢，后部水冷壁结垢，前部对流上升管上端结垢，管口区积渣;该锅炉现已更新为 6 吨节能型热水锅炉。2 热水锅炉结垢原因分析 (1)热水锅炉结垢原因。热水锅炉结垢的主要原因是锅炉运转时水渣形成水垢，热水锅炉炉水不汽化，水中的杂质由于加热分解，相互反应而生成水渣。炉内水处理的目的和作用主要是让杂质生成悬浮力强，流动性好的水渣，以利于排出炉外。锅炉给水水质不良，补水量偏大都会使热水锅炉内有大量水渣。水渣生成后，最初以悬浮状态存在于锅炉水中，并随锅炉水循环。假如它不能及时通过排污管路排出炉外，当在炉内积聚到一个高浓度时，就会结成水垢。而实际情况证明，锅炉内水处理的防垢性能，只有水渣在低浓度下起作用。当水渣积到高浓度时就会在锅炉内受热面上生成二次水垢，或在循环流速低的部位沉积水渣。水垢和沉积锅筒底部的水渣对锅炉危害是特别大的，目前热水锅炉的水循环设计只考虑水的流速，没有把水渣的生成运动考虑在内，这无疑留下了特别大隐患。由于水质不良、补水量偏大，排污不及时等现象的普遍存在，使水渣问题更为突出，事故不断，造成严重的经济损失。因此加强管理，提高锅炉水处理质量，对保证锅炉安全生产运转具备非常重要意义。 (2)锅筒底部积渣。锅炉筒上是热量集中和主要受热部件。大量水渣要在这里产生和沉降。假如锅炉简前底部水循环流速很小，水渣的重力作用大于动能(炉骨水处理时还要克服电荷作用)就会沉降。找不到出路的水...
