机床岗位安全要点(一)总体要求1.一切机床的操作者都应经过技术培训,方能操作指定设备,并执行操作章程。2.机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护与保养方法。3.机床电气接地必须良好,各种安全防护装置不许随意拆除。4.机床照明一律使用 36V 以下的低压灯,并定位牢固,照明效果良好5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检测、修理或更换。6.机床进行擦拭或定期保养工作时,必须先关闭总电源。7.机床上的通风、除尘、排毒装置,应与主机同时养护,定期清扫污染物,保持正常使用,防止污染。(二)开工之前1.必须正确佩戴劳保用品,工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时,操作者不准戴手套,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其他不符合安全要求的服装。2.上岗之前严禁喝酒。3.整理好工作场地,清除操作范围以内的一切障碍物以及地面的油污、水渍。4.查看机床“交接班记录”,检查机防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施应良好、齐备,各手柄位置应当正确。5.按动电钮前,必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物,机床周围有无阻碍机件运动的堆积物品。6.认真检查机床上的刀具、夹具,工件装卡应牢固正确、安全可靠,保证机床运转中倒车、换向和加工过程当中受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。7.工件上机床前,无论是毛坯还是半成品,都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等,防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。8.在机床试运转 3~5min 未发现异常后,才能作业。三)工作中1.操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求,不准带病或超负荷使用机床。2.机床在运转中严禁下列动作:① 擦拭机床,给机床注油;② 摘挂皮带,换挡变速;③ 检查刀具刃口,紧固压力螺栓或其他转动部位螺栓、螺帽;④ 更换刀具或装卸工件;⑤ 测量工件尺寸,用手抚摩工件或刀头以清除金属切屑;⑥ 隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件;⑦ 使用已损坏的或钝化了的刀刃具强行切削;⑧ 攀登或翻越机床打扫卫生,对机床进行保养;⑨ 离开机床,搬运配件或做其他事情。3.有下述情况时必须立即停车,并关闭电源:① 电源突然中断时;② 机床限位及其他控制设施失灵时;3 机械或电气有不正常的异响、高温(温度达 50~60℃以上)、冷却或润滑突然中断时;④ 机床突然发生局部故障或事故时;⑤ 操作者需要离开机床或处理其他工作时。4.加工的成品与未加工品要整齐地放在固定位置,而且与机床保持至少 0.5m...
